低壓鑄造和高壓鑄造該如何選擇？

時(shí)間：2022-11-16

鑄造工藝有不少，但為何一些重要的鑄件都要求使用低壓鑄造呢?那是因?yàn)榈蛪鸿T造是使液態(tài)合金在較低壓力下，自下而上地填充型腔，并在壓力下結(jié)晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動(dòng)方向不同。由于因?yàn)榈蛪鸿T造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，所以鑄造而成的鑄件發(fā)生氣孔夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學(xué)性能高；充型能力強(qiáng)，有利于形成輪廓清晰表面光潔的鑄件，所以重要的鋁合金鑄件都會(huì)采用低壓鑄造。

但我們必須清楚的認(rèn)識(shí)到，低壓鑄造雖然組織致密，力學(xué)性能較好，但生產(chǎn)率較低。而高壓鑄造后表面質(zhì)量較好，但內(nèi)部難免有些氣孔，還在它的生產(chǎn)率高，所以它比較適宜于薄壁鑄件，但鑄件中縮松，不致密，不適用于氣密性要求高的鑄件。在選擇氣密性要求高的鑄件時(shí)用低壓鑄造，生產(chǎn)批量大，無(wú)致密性要求的中小件有色金屬鑄件用高壓壓鑄;同時(shí)高壓壓鑄可以鑲嵌金屬，高壓鑄造后不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。不同的是，低壓鑄造的零件可以通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，韌性可以大幅提高。所以設(shè)計(jì)時(shí)要看產(chǎn)品壁厚情況和整個(gè)產(chǎn)品重量情況評(píng)價(jià)。壁厚較厚而且產(chǎn)品重量較重的宜選擇低壓鑄造工藝，相反如果壁厚較薄產(chǎn)品重量較輕的宜選擇高壓壓鑄工藝。

詞條
詞條說(shuō)明
鑄造鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)
鑄造常用的四種鋁合金(1)鋁硅系合金也叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種較多，用量較大的合金，含硅量在10%～25%。有時(shí)添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時(shí)添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學(xué)性能和耐熱性。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。百益能鋁業(yè)，鑄造鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)(2)鋁銅合金含銅4.5%～5.3%合
散熱片哪種好，散熱片的分類及散熱片的選型
隨著這兩年南方老房改造市場(chǎng)的快速發(fā)展，讓許多業(yè)主對(duì)于暖氣片多了一份關(guān)注，特別是很多剛了解散熱片系統(tǒng)的朋友們并不是很了解，今天就給大家說(shuō)一聲散熱片那些事。散熱片的分類：1、從材質(zhì)上分：散熱器有鑄鐵散熱片、鋼制散熱片、鋁制散熱片、銅鋁復(fù)合散熱片、鋼鋁復(fù)合散熱片。特別是國(guó)外大品牌的產(chǎn)品，無(wú)論是從制造工藝、金屬熱強(qiáng)度，還是外觀上，都是具有較優(yōu)的性能價(jià)格比。2、從外形上區(qū)分：有有柱式、板式、串片、翅片管等類
如何檢測(cè)高壓開(kāi)關(guān)的動(dòng)特性？
高壓開(kāi)關(guān)也叫斷路器，一般指的是額定電壓3kV及以上，用于開(kāi)斷和關(guān)合電回路的電器設(shè)備。對(duì)于電力系統(tǒng)的控制和保護(hù)，有賴于高壓開(kāi)關(guān)的作用。高壓開(kāi)關(guān)控制電力系統(tǒng)主要需根據(jù)電力系統(tǒng)的運(yùn)行需求，來(lái)將電力設(shè)備或線路投入或退出運(yùn)行。保護(hù)電力系統(tǒng)主要是在電路出現(xiàn)故障時(shí)，高壓開(kāi)關(guān)能*將故障部分從電力系統(tǒng)中切斷，從而**電力系統(tǒng)的其他部分繼續(xù)正常運(yùn)行。因此，在常規(guī)預(yù)防性試驗(yàn)中，對(duì)于高壓開(kāi)關(guān)的動(dòng)特性檢測(cè)就十分重要。那
鋁合金高壓鑄造的特點(diǎn)
鋁合金高壓鑄造的特點(diǎn)為：產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá) Ra6.3 甚至可達(dá) Ra1.6。不可熱處理（真空高壓鑄造除外）。產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，但延伸率低。模具成本較高，使用壽命短。生產(chǎn)效率高?？缮a(chǎn)薄壁件，加工余量小。高壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為 0.3mm，壓鑄鋁合金壁厚約為 0.5mm，鑄出孔徑為 0.7mm。鑄件