DLC類金剛石涂層相關(guān)注意事項

時間：2022-11-24作者：德耐納米科技（東莞）有限公司瀏覽：462

DLC類金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——DLC)涂層是采用PVD或CVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又**金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的**剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。

不能用金剛石刀具加工淬硬鋼

金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。

金剛石刀具的限制

重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為**剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常**的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。




金剛石涂層刀具都有哪些選購注意事項：

金剛石刀具中較主要的部件就是金剛石，這是因為刀具工作時主要是金剛石與物體接觸進行切割或打磨。因此，對于金剛石刀具的選取，也就是對金剛石的選取，下面來為大家介紹一下選取時的參考要點：

1、粒度的選取

金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率*高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強度會減小；金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

2、分布密度的選取

假如金剛石分布密度由小到大改變的時候，鋸片銳利性和鋸切功效會慢慢降低，而導致運用期限會慢慢的變長；不過密度太大，鋸片會變得不鋒利。假如運用的分布密度較低、顆粒度較粗，效率就會提升。運用刀頭每個部位在鋸斷切割的時候功效是不一樣的，運用不一樣濃度時，鋸切流程中刀頭運行中出現(xiàn)中間凹陷，對于避免鋸片偏擺很有好處。

3、強度的選取

強度太高的金剛石會導致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差；金剛石強度較低的時候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負起切削額責任。因此，較好選擇金剛石強度在13到140N之間的。


德耐納米科技（東莞）有限公司專注于模具鍍鈦等

• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控刀具涂層介紹。。

  1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新式數(shù)控刀片涂層原材料之一。它運用低電壓電化學氣相色譜沉積技術(shù)性在硬質(zhì)合金刀具基材上生長發(fā)育出一層由多晶體構(gòu)成的金剛石膜，用其生產(chǎn)加工硅鋁合金型材和合金銅等稀有金屬、玻纖等施工材料及硬質(zhì)合金刀具等原材料，數(shù)控刀片使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的50～100倍。金剛石涂層選用了很多金剛石生成技術(shù)性，較一般的是熱絲法、微波加熱低溫等離子法和DC等離子噴出法。根

• 模具氮化鈦表面處理

• 德耐納米PVD真空鍍膜

  鍍鈦優(yōu)點：1.摩擦系數(shù)降低，減小加工受力2.提高表面硬度，大大延長模具壽命3.防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量4.省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中

• 高鏡面拋光+鍍鈦技術(shù)的使用

  pvd涂層技術(shù)性可提高模具出模性，降低產(chǎn)品與模具粘接，防止在生產(chǎn)過程因其應用脫膜劑而環(huán)境污染塑料件，確保紅葡萄酒杯塑料件在出模時不容易挫傷，合理的提升產(chǎn)品品質(zhì)。pvd涂層加工工藝還可提高模具表面強度，降低原料在髙壓沖洗下對高光面導致的損害，進而增加模具使用壽命。機械設備拋光技術(shù)性對拋光**工具規(guī)定甚高，需具有高品質(zhì)的磨刀石、砂紙和裸鉆研磨膏等協(xié)助品。機械設備拋光加工工藝分成三種，粗拋光、半精拋光、