膠膜原料：EVA的工藝和市場分析

時間：2022-11-25

作者：上海詩予工程塑料有限公司

EVA特性

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）由乙烯單體與乙酸乙烯(VA)單體共聚而成，是繼高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的*四大乙烯共聚物。

按照VA含量不同，可以將EVA分成三類，即EVA樹脂(VA含量小于40%)、EVA彈性體(VA含量40%~70%)和EVA乳液(VA含量75%~95%)。

EVA乳液

EVA樹脂與聚乙烯相比，由于引入了VA，使得其結晶度顯著降低，聚合物支化度、柔韌性、抗沖擊性等有明顯提升；在發(fā)泡材料、光伏膠膜、功能棚膜、電線電纜、包裝膜、注塑制品及調(diào)和劑等方面有廣泛應用。

EVA彈性體具有橡膠特征，黏度與橡膠相近，主要通過中壓溶液聚合工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于聚(PVC)改性。EVA乳液通常采用乳液聚合法生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用作黏合劑、涂料等。

EVA彈性體

EVA樹脂性能的主要指標包括熔體流動速率(MFR)和VA含量。MFR主要表征熱塑性材料在一定溫度和壓力下的流動性。

EVA樹脂

MFR值不變，VA含量增加，EVA的彈性、黏結性、透明性、柔軟性、相容性越好。

VA含量不變，MFR值降低則軟化點下降，表面光澤和加工性改善，MFR值升高則EVA的抗沖擊性提高。通常VA含量高的產(chǎn)品用于熱熔膠、光伏膠膜和涂覆料，VA含量低的產(chǎn)品由于表面硬度和拉伸模量較大，主要用于薄膜、注塑類產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同VA含量的EVA樹脂用途如表1所示。

表1 不同VA含量EVA樹脂的用途

EVA生產(chǎn)工藝

國內(nèi)外EVA樹脂生產(chǎn)有高壓連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合4種工藝。當前EVA樹脂生產(chǎn)基本采用高壓連續(xù)本體聚合工藝(與LDPE生產(chǎn)工藝類似，均為高壓反應)，根據(jù)反應器形式不同，又可分為釜式法和管式法兩種工藝。

管式法工藝就是采用管式反應器的高壓連續(xù)本體法聚合，其反應器內(nèi)壓力梯度大，反應時間短，產(chǎn)品長支鏈少，分子量分布較寬。

管式法的優(yōu)勢在于可以大規(guī)模生產(chǎn)LDPE及VA含量**30%的EVA樹脂，產(chǎn)品力學性能好，發(fā)泡性能較差，主要用于膜料和擠出涂覆；此外，管式法工藝的投資和操作費用相對釜式法低。

管式法工藝的主要提供商有?？松梨?、利安德巴賽爾、Dupont和SABIC等。

釜式法反應壓力比管式法低，反應溫度和壓力均勻，支鏈和分子量分布可精確控制，可生產(chǎn)VA含量**40%的EVA樹脂，產(chǎn)品附加值高且牌號較多；另外，釜式法還能生產(chǎn)乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。

釜式法工藝的主要提供商有Dupont、利安德巴賽爾、埃克森美孚和Versails(Enichem)等；釜式法工藝主要包括：初級壓縮、高壓壓縮、聚合、高壓產(chǎn)品分離、低壓產(chǎn)品分離、高低壓氣體循環(huán)、造粒、成品輸送和包裝等單元，輔助流程有引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑、助劑注入系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)等；管式法和釜式法的工藝步驟相似，較大區(qū)別就是反應器的不同。管式法和釜式法工藝比較如表2所示。

表2 管式法和釜式法工藝比較

詞條
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