紅銹程度分級
根據(jù)紅銹的嚴(yán)重程度,我們可以將紅銹分為三個等級。但是,系統(tǒng)中的紅銹并不單純屬于某一個級別。
一級:附著在不銹鋼表面,容易去除的金屬氧化物或氫氧化物,主要是FeO,顏色從橙色到橙紅色不等。
二級:未鈍化表面的原位氧化,主要是Fe2O3,也含有一定量的Cr、Ni的氧化物和碳,顏色多樣,如橙、紅、藍(lán)、黑等,主要是氯等鹵素對不銹鋼表面的腐蝕。
三級:高溫導(dǎo)致氧化物沉淀。其成分和結(jié)構(gòu)與一、二級紅銹不同,主要是Fe3O4。結(jié)構(gòu)中還含有一定量的鉻、鎳、硅,顏色為金、藍(lán)、黑,較難去除。
根據(jù)不銹鋼鈍化層的分析方法,發(fā)展了幾種常見的紅銹分析方法,分為流體分析和不銹鋼表面分析。流體的分析方法主要有**痕量無機(jī)分析(ICP/MS)、標(biāo)準(zhǔn)粒子分析-光刻膠法、**痕量無機(jī)分析(SEM/EDX)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)。不銹鋼表面分析的方法主要包括顯微鏡或人眼檢查、掃描俄歇微分析(SAM)或俄歇電子能譜(AES)、化學(xué)分析電子能譜(ESCA)或X射線光電子能譜(XPS)和電化學(xué)阻抗譜。其中,不銹鋼表面的分析方法大多是破壞性的。
清潔方法
目前去除紅銹的方法主要有溶劑清洗和電化學(xué)清洗。清洗用的溶劑多為酸性,也出現(xiàn)一些中性溶劑。根據(jù)紅銹的不同等級,應(yīng)采用合適的酸或酸混合物及其濃度,并控制清洗時間和溫度,以達(dá)到滿意的紅銹清除效果。
1.溶劑清洗
A.磷酸:用于去除一級和二級紅銹,不會腐蝕不銹鋼表面。其濃度為5%-25%,操作條件為2h-12h(一級紅銹)或2h-24h(二級紅銹),40℃-80℃。當(dāng)此濃度的磷酸與各種濃度的檸檬酸或硝酸混合時,可用于去除所有的紅銹,其操作條件為:2-12小時,40℃-80℃;二級紅銹:2h-24h,40℃-80℃;三級紅銹:8h-48h以上,60℃-80℃。
B.硫代硫酸鈉:可用5%-10%的硫代硫酸鈉去除原生紅銹,但會產(chǎn)生硫化物。其操作條件為2h-12h,40℃-80℃。
C.檸檬酸混**酸或HF(或NH4HF2): 3%-10%檸檬酸混**酸可用于去除一級紅銹。操作條件為2h-12h和40-80℃。而5%-10%的檸檬酸與**酸混合去除次生紅銹,操作條件為2h-24h,40℃-80℃。當(dāng)5%-10%的檸檬酸與**酸或HF(或NH4HF2)混合時,可用于去除三級紅銹。工作條件在8小時-48小時和60℃-80℃以上。在這種情況下,不銹鋼表面將被蝕刻。
D.草酸:用2%-10%的草酸在40℃-80℃下去除二次紅銹2h-24h。而用10%-20%的草酸在60℃-80℃下去除三級紅銹8h-48h以上。草酸會腐蝕不銹鋼表面。
E.硝酸和HF(或NH4HF2):用15%-40%的硝酸和1%-5%的HF(或NH4HF2)去除三級紅銹1h-24h。工作溫度可以從室溫到40℃,但會腐蝕不銹鋼表面。
2.電化學(xué)清洗
紅銹越嚴(yán)重,除銹用酸濃度越高,操作時間越長,溫度越高。新工藝還采用中性溶劑去除一、二級紅銹,其效果比酸性溶劑溫和。對于難以去除的紅銹,我們也可以使用25%-85%的磷酸進(jìn)行電化學(xué)清洗,操作時間在10min/m2左右。這種方法不會腐蝕不銹鋼表面,而只會腐蝕可接觸到的表面,主要是容器。
其他的
紅銹清除程序完成后,通過目測、棉簽擦拭、重金屬濃度檢測來確定合格標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。部分紅銹去除工藝會對不銹鋼表面造成腐蝕損傷,然后可能會進(jìn)行鈍化工藝。值得注意的是,無論紅色除銹還是鈍化,使用的溶劑大多具有腐蝕性,因此在制定方案時應(yīng)充分考慮EHS。
詞條
詞條說明
純水設(shè)備頻繁使用會出現(xiàn)一些問題,致使機(jī)器設(shè)備無法正常工作。這時候要查自來水壓力是不是太低,電極連接線是不是掉下來等。與此同時一定要做好設(shè)備維護(hù)管理。先解釋一下純凈水設(shè)備為何不啟動,如何處理。一、純凈水設(shè)備不工作的關(guān)系1、確認(rèn)是否斷電、電源插頭插進(jìn)是不是牢固。2、查驗(yàn)低壓開關(guān)接線插頭是不是掉下來或失效以致使開關(guān)電源接觸點(diǎn)沒法歸位。3、應(yīng)檢查接線端子排的接線是不是掉下來。4、查看自來水水壓是不是太低,
? ? 多效蒸餾水設(shè)備一般由兩個以上的蒸發(fā)換熱器、分離裝置、預(yù)熱器、冷凝器、閥門、儀表和控制部分等組成。通常系統(tǒng)有3 ~ 6個效,每個效由一個蒸發(fā)器、一個分離裝置和一個預(yù)熱器組成。? ? 在多效蒸餾設(shè)備的工作過程中,利用各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽(純蒸汽)加熱原水,依次在各效產(chǎn)生更多的純蒸汽,原水加熱蒸發(fā)后通過相變冷凝成注射用水。? ? 在分級
反滲透純水設(shè)備典型工藝流程為: 1、預(yù)處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點(diǎn) 2、預(yù)處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn) 3、預(yù)處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn) 4、預(yù)處理→紫外線裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→
純化水設(shè)備是生產(chǎn)純凈水的重要設(shè)備,其制水速度直接影響到生產(chǎn)效率。然而,有時候純化水設(shè)備的制水水速會變慢,這會給生產(chǎn)帶來一定的困擾。本文將介紹純化水設(shè)備制水水速變慢的原因及解決方法。一、純化水設(shè)備制水水速變慢的原因水源水質(zhì)變化:純化水設(shè)備的制水速度與水源水質(zhì)有著直接關(guān)系。如果水源水質(zhì)發(fā)生變化,例如水中雜質(zhì)增多或水質(zhì)變差,就會導(dǎo)致純化水設(shè)備的制水速度變慢。設(shè)備故障:純化水設(shè)備由許多復(fù)雜的部件組成,如果
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