生豬屠宰廠污水處理設(shè)備

時間：2024-11-16作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：33

生豬屠宰廠污水處理設(shè)備

一、生豬屠宰污水處理設(shè)備概述

生豬屠宰場廢水處理系統(tǒng)，在引流處理裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有固液態(tài)雜質(zhì)分離裝置，通過對屠宰中產(chǎn)生的廢臟、毛或廢水進(jìn)行篩分，從而為后期的凈化處理工作提供了方便，同時連接繩與*二連接桿的底端設(shè)置為拆卸結(jié)構(gòu)，使用者通過將*二連接塊往限位塊的上方推動，利用*二連接塊與限位塊之間的間距，從而方便使用者對連接繩的拆卸或固定工作。



二、生豬屠宰污水處理方法
1混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑CPFA—CS．此復(fù)合無機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上。一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理。再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。具體參。 
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。
2堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時?？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果較佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑較大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶適用于水解牛肉脂肪；用細(xì)菌酶處理．細(xì)菌酶的使用量較多時才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。



三、生豬屠宰污水處理設(shè)備工藝選型 
養(yǎng)豬場污水處理常用的工藝為厭氧-好氧-氧化塘，均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。我們在設(shè)計時進(jìn)行了各種工藝的篩選比較， 用投藥混凝、厭氧接觸工藝、厭氧過濾器、**式厭氧污泥床、復(fù)合式厭氧污泥床和厭氧塘雖然有好的處理效果，但建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行成本高而無法承受，因而必須尋求新的既簡易又穩(wěn)定可靠的方法。 
因此，我們選擇新型厭氧一兼氧組合式穩(wěn)定塘處理工藝，充分利用規(guī)模化豬場的地形地勢，妥善地解決了規(guī)?；i場污水污染負(fù)荷高和養(yǎng)豬行業(yè)的利潤低的兩大難題。此工藝有效地把**式厭氧污泥床移植到兼性塘來，它具有投資省、運(yùn)行費(fèi)低、操作管理方便、能源可回收（目前未回收）的特點(diǎn)。 
四、生豬屠宰污水處理流程
1 廢水的預(yù)處理
預(yù)處理單元是將容易去除的污染物及指標(biāo)處理至要求限值，同時，去掉對主體單元處理效果有較大影響的污染物。本工藝的預(yù)處理階段主要由格柵、調(diào)節(jié)池組成。
廢水中主要污染指標(biāo)有pH、SS等。
廢水通過格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，利用格柵攔截塑料袋、果殼等大的懸浮物和漂浮物，防止堵塞管道及泵體，保證后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行。污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再通過一級提升泵將污水由調(diào)節(jié)池輸送進(jìn)入?yún)捬醭亍?/span>
污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行長時間停留，設(shè)置原因有2個：
(1)均質(zhì)均量。由于生產(chǎn)廢水時、日變化系數(shù)較大，且水質(zhì)也有較大波動性，會對后續(xù)生物處理單元造成較大沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致生物無法適應(yīng)水質(zhì)的波動而降低處理效果。
(2)降低污水站事故率。通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保后續(xù)處理單元安全、穩(wěn)定運(yùn)行。調(diào)節(jié)池水通過二級提升泵進(jìn)入下一處理工藝。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制儀，低液位保護(hù)，高液位停機(jī)。
2 廢水的生化處理
廢水的生化處理單元采用ABR厭氧+A/O+MBR脫氮除磷組合工藝。本工藝是基于A/O工藝，為了達(dá)到好的脫氮除磷效果而進(jìn)一步開發(fā)。
**段——ABR厭氧工藝
厭氧工藝是利用厭氧過程的微生物把物在高效低耗的情況下降解為無污染的二氧化碳和水，并產(chǎn)生甲烷。厭氧過程主要分為4個階段：水解——酸化——產(chǎn)乙酸——產(chǎn)甲烷。大部分高分子物在本池內(nèi)進(jìn)行水解，形成可以被微生物利用的小分子物。厭氧工藝設(shè)置功能主要如下：
(1)厭氧段是生物除磷**的一個環(huán)節(jié)，厭氧區(qū)內(nèi)特異貯磷菌水解聚磷釋放磷酸鹽;
(2)是生物脫氮過程的組成部分，生物脫氮需要3個過程，氨化——硝化——反硝化，其中，氨化作用需要在厭氧或缺氧的環(huán)境完成。本厭氧工藝為氨化細(xì)菌提供了反應(yīng)條件。




















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