激光淬火齒輪和齒圈,熱注入量小,齒輪或齒圈熱變形小,不降低齒輪精度,不破壞齒面表面粗糙度,激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙。
激光淬火修復(fù)技術(shù)工藝步驟
(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機(jī)床上,齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料,然后用激光加工程序?qū)X面(齒**、齒根等)進(jìn)行淬火。).
(2)淬火工藝參數(shù):激光淬火后的齒面硬度范圍可控制在HRC35— 45之間;硬化層的深度為0.4-0.6毫米;激光功率為2.0-3.5 kw;淬火速度為10–50mm/s,根據(jù)齒輪齒面、齒根和齒**對(duì)材料表面硬度的不同要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應(yīng)的激光硬化層。激光淬火后,不回火,齒面表面粗糙度基本不變。
(3)激光熔覆的工藝指標(biāo):單層激光熔覆厚度可根據(jù)需要在0.2-2.5毫米之間調(diào)整。激光熔覆層的硬度可根據(jù)工件的要求在HRC 25-60之間調(diào)節(jié)。對(duì)于大型鋼齒輪,可以不預(yù)熱直接包覆。熔覆層均勻連續(xù),無(wú)裂紋、氣孔等冶金缺陷。
詞條
詞條說(shuō)明
在激光熔覆過(guò)程中,表面張力梯度引起的強(qiáng)制對(duì)流和潤(rùn)濕性的共同作用導(dǎo)致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊,不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0,熔覆層表面粗糙不平。 搭接率 搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度,它被定義為多道次熔覆時(shí)相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個(gè)熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實(shí)踐中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),搭接率R約為40%-50%。
內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
???內(nèi)壁激光熔覆技術(shù) 內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)主要用于管道、艙室、模具產(chǎn)品的內(nèi)壁激光熔覆、修復(fù)、焊接、硬化處理。配合**高速激光熔覆技術(shù),可同時(shí)加工油缸、立柱等產(chǎn)品的內(nèi)外壁。 在內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆修復(fù)時(shí),不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節(jié)約成本,還能有效提高內(nèi)壁的耐磨性和抗咬合能力。 內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 1、提高生產(chǎn)效率:通過(guò)激光熔覆,可以在金屬表面獲得均勻的
激光熔覆技術(shù)可以增強(qiáng)農(nóng)機(jī)零件四大性能
傳統(tǒng)農(nóng)機(jī)修復(fù)的主要技術(shù)有熱處理、滲鉻處理、電弧噴涂等,但很難滿足農(nóng)機(jī)耐磨、耐腐蝕、無(wú)污染的要求。隨著激光熔覆技術(shù)的不斷發(fā)展,熔覆層的性能越來(lái)越好,激光熔覆技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械修復(fù)強(qiáng)化中的應(yīng)用,除了零件外,激光熔覆技術(shù)還可用于增強(qiáng)現(xiàn)有農(nóng)機(jī)零件的性能。 與工業(yè)機(jī)械、航空航天、汽車等**制造領(lǐng)域相比,農(nóng)業(yè)機(jī)械制造始終落后,為推動(dòng)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展,需要加強(qiáng)激光熔覆技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械修復(fù)強(qiáng)化中的應(yīng)用。借鑒其他領(lǐng)域的先
??高速激光熔覆技術(shù)大大改善了普通激光熔覆加工效率低、加工成本高的缺點(diǎn)。然而,人們對(duì)于提高加工效率和降低加工成本的追求是無(wú)止境的,如何繼續(xù)降低加工成本,仍然是高速激光熔覆研究的重要內(nèi)容。 由于粉末成本占激光熔覆加工總成本的80%-90%,因此,提高粉末利用率是高速激光熔覆要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。為此,我們必須弄清楚高速激光熔覆的粉末利用率與哪些因素有關(guān),下面對(duì)這些因素進(jìn)行一一探討
公司名: 西安國(guó)盛激光科技有限公司
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地 址: 陜西西安長(zhǎng)安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號(hào)西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層
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