技術(shù) | 瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響分析及測試方法

    瓦楞紙箱是現(xiàn)代包裝中使用廣泛的包裝容器之一,因其質(zhì)輕、易折疊、價(jià)格便宜、可重用等優(yōu)點(diǎn),使其用量得到顯著增加。隨著瓦楞紙箱應(yīng)用市場的擴(kuò)大,紙箱用戶對其質(zhì)量和性能愈發(fā)苛刻,要求瓦楞紙箱在各種環(huán)境下,應(yīng)具備足夠的承受外界載荷時(shí)的力學(xué)強(qiáng)度。其中,抗壓性能綜合反映了紙箱的基本特性,同時(shí)對流通中的貨品起到保護(hù)作用,因此是瓦楞紙箱質(zhì)量控制的首要指標(biāo)。



    瓦楞紙箱的抗壓性能是指瓦楞紙箱在受到壓力時(shí)的耐壓強(qiáng)度及對內(nèi)容物的保護(hù)能力,通常用抗壓強(qiáng)度來表示。為了便于計(jì)算瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度,前人提出了很多經(jīng)驗(yàn)公式,如凱利卡特公式、馬基公式等。其中,凱利卡特公式被公認(rèn)為計(jì)算結(jié)果相對誤差較小的公式:

      
    公式中,PK為計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度,N;PX為瓦楞原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度,N/cm;Z為紙箱的周長,cm;aXZ為瓦楞常數(shù);J為紙箱常數(shù);

    通過公式,我們可以看出原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度,以及紙箱的周長與瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度有著直接關(guān)系。除此之外,成型工藝和外界環(huán)境因素也會(huì)發(fā)生交互影響,致使瓦楞紙箱的抗壓性能發(fā)生不同程度的下降。

    一:原紙的質(zhì)量影響

    1、原紙的定量


    定量,即為紙張克重。對于同纖維結(jié)構(gòu)和制造工藝的原紙來說,其環(huán)壓強(qiáng)度等于該原紙的定量乘以環(huán)壓指數(shù)。GB/T 13023-2003列舉了不同類型的瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)(見表1)。


    因此,同材質(zhì)的瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度,取決于實(shí)際應(yīng)用的原紙的定量,定量越大,成型紙箱的抗壓強(qiáng)度也越大。在此基礎(chǔ)上,原紙定量的穩(wěn)定性,即紙張各處的厚度是否均勻一致也是影響著成品紙箱抗壓性能穩(wěn)定性的重要原因。


    表1 不同類型瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)


    2、原紙的緊度


    緊度,是指每立方厘米的原紙的重量,是衡量原紙組織結(jié)構(gòu)緊密程度的指標(biāo),決定著原紙的剛性、強(qiáng)度、透氣性和吸收性等特性。當(dāng)多種原紙利用粘合劑粘合后,緊度高的原紙由于自身纖維具有較強(qiáng)的互相牽拉力,從而與粘合劑的結(jié)合效果好,整體的粘合強(qiáng)度高。反之,粘合劑則容易被原紙吸散,相同的施膠劑量,單位面積的膠量減少,降低了原紙間的粘合強(qiáng)度,間接影響了成品瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。


    3、原紙的水分與施膠度


    瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構(gòu)成,經(jīng)過一系列加工,會(huì)含有一定量的水分,正常應(yīng)控制在9%~12%,利于瓦楞成型。若原紙含水量**9%時(shí),施膠后原紙會(huì)吸濕而產(chǎn)生氣泡,減少了瓦楞與面紙/里紙的粘結(jié)面積。若原紙含水量過高,則施膠易擴(kuò)散,降低了粘合強(qiáng)度。


    于此同時(shí),施膠度也會(huì)對原紙的水分含量產(chǎn)生一定的影響。通常,在原紙生產(chǎn)中,施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠。這一工藝要求施膠度合理,才能使原紙不易吸濕,保持其含水量的穩(wěn)定,進(jìn)而**成品紙箱的抗壓強(qiáng)度。但是,若施膠度過高,即水分含量較低,原紙纖維會(huì)變的松脆,影響成箱后的抗壓強(qiáng)度。若原紙的施膠度過低,則無法阻隔吸收外界的潮氣,造成原紙的含水量增高,纖維膨脹,環(huán)壓強(qiáng)度大幅降低。


    二:瓦楞紙箱的成型工藝影響


    1、瓦楞紙箱的棱形、波形


    瓦楞紙箱的楞形一般分為A、B、C、E、K五種,其中**種應(yīng)用較為廣泛。A型楞較早發(fā)明的一種瓦楞形狀,具有比較大的瓦楞間距和高度,單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量比較少,這種形狀富有一定的彈性,能發(fā)揮良好的緩沖性能,承載較大的沖擊力;B型楞與A型楞截然相反,瓦楞高度低,單位長度瓦楞密度大,紙板表面平整,具有較高的平壓強(qiáng)度,在外界壓力下不易變形,穩(wěn)定性好。C型楞的楞高和單位長度內(nèi)的瓦楞數(shù)均介于A型與B型之間,性能也介于二者之間。E型楞的瓦楞楞薄而密,其剛性和強(qiáng)度、手感硬度較好。


    綜合以上各種楞形的特點(diǎn),成箱后的抗壓強(qiáng)度從高到低依次為A、C、B、E。在實(shí)際應(yīng)用中,為了獲得較高的抗壓強(qiáng)度,通常采用兩種或三種楞形結(jié)合的方式構(gòu)成三層、五層或七層的瓦楞紙板。


    除了楞形以外,構(gòu)成瓦楞紙板的波形也會(huì)對瓦楞紙板和成箱的強(qiáng)度造成影響。V形、U形和UV型是三種主要波形,分別具有不同特征,如表2。從表中可以看出,UV型是一種理想波形,生產(chǎn)者亦可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的波形。


    表2. 瓦楞紙板的三種波形優(yōu)劣勢


    2、瓦楞紙箱的長、寬、高
      
    在瓦楞用紙的材質(zhì)與楞形、波形一致的情況下,成品紙箱的長寬高設(shè)計(jì)與其抗壓強(qiáng)度有著緊密的聯(lián)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),瓦楞紙箱的長寬之比在1~1.8之間,對其抗壓強(qiáng)度的影響較小,僅為±5%,當(dāng)二者比例為1.5左右時(shí),紙箱的抗壓強(qiáng)度較高[1]。

    此外,紙箱的高度不宜過高,應(yīng)控制在350~650mm之間[2],當(dāng)高度增加時(shí),不穩(wěn)定性驟增,抗壓強(qiáng)度也會(huì)隨之下降。因此在設(shè)計(jì)紙箱的尺寸時(shí),宜綜合考量三方比例,既**紙箱具有良好的抗壓強(qiáng)度,又能減少成本的浪費(fèi)。

    3、印刷工藝
      
    在重視品牌宣傳的今天,瓦楞紙箱的印刷設(shè)計(jì)越來越受視,殊不知,印刷工藝在一定程度上也會(huì)造成成品紙箱抗壓強(qiáng)度的下降。主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:

    (1)印刷壓力的影響。傳統(tǒng)印刷過程會(huì)對瓦楞紙板施以一定的壓力,若壓力過大則易將瓦楞壓潰,使其失去原有的抗壓功能;

    (2)油墨的浸潤影響。油墨是印刷工藝的組成部分,但它會(huì)對瓦楞紙板表面產(chǎn)生浸潤作用,嚴(yán)重降低紙箱的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)印刷面積大以及套印次數(shù)多的時(shí)候,則會(huì)使這種浸潤作用較加明顯。


    三:環(huán)境因素——濕度影響

    根據(jù)上述介紹,瓦楞紙箱因采用吸水性很強(qiáng)的纖維材料,較易吸收水分,引起抗壓強(qiáng)度的下降。除了加工過程中對材料含水量的控制外,生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、等因素都有可能造成瓦楞紙箱的高濕環(huán)境。


    根據(jù)研究資料的分析,相對濕度從40%上升到60%,抗壓強(qiáng)度下降的幅度大,達(dá)到17%;其次是相對濕度80%至區(qū)間,抗壓強(qiáng)度下降了10%;下降幅度較小的是60%至80%區(qū)間,為7%[3]。因此,可以看出,瓦楞紙箱周圍的濕度越大,抗壓強(qiáng)度的損失也就越大。


    四:瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的精確測算

    之前已經(jīng)介紹過經(jīng)典的抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式——?jiǎng)P利卡特公式,雖然精確度已獲公認(rèn),但不可否認(rèn),這是一個(gè)基于靜態(tài)因素的測算公式,無法反映出成型工藝、印刷設(shè)計(jì)和環(huán)境因素的動(dòng)態(tài)影響,經(jīng)此公式測算的抗壓強(qiáng)度與實(shí)際仍有一定差距。因此,現(xiàn)代企業(yè)更多的是利用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行精確測量。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4857.4-2003《包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)》規(guī)定了抗壓強(qiáng)度的測試方法,下面結(jié)合XYD-15K紙箱抗壓機(jī)進(jìn)行簡單介紹。


    抗壓試驗(yàn)的基本原理是將試驗(yàn)品放置于紙箱抗壓機(jī)的壓板之間進(jìn)行加壓,直至試樣損壞或達(dá)到預(yù)定載荷和位移值時(shí)為止。由此衍生為三種抗壓試驗(yàn)?zāi)J?,即“定壓力測形變”、“定形變測壓力”和“壓潰”。具體方法如下:


    1、試樣溫濕度預(yù)處理。將樣品箱置于23℃,50%RH的環(huán)境下4小時(shí)進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)。


    2、將預(yù)處理后的試樣封裝好,放置在紙箱抗壓機(jī)的下壓板中心。若采用“定壓力測形變”模式,則需設(shè)置預(yù)定壓力(“定形變測壓力”模式則需預(yù)設(shè)形變量)、初始載荷值等參數(shù),并調(diào)整高度參數(shù)至試樣高度值,其中初始載荷值的設(shè)定是為了使上壓板與試樣達(dá)到充分接觸,可參照表3進(jìn)行設(shè)置。啟動(dòng)試驗(yàn),上壓板在系統(tǒng)的控制下以適當(dāng)?shù)乃俣认蛳逻\(yùn)行,當(dāng)試樣所受的壓力達(dá)到初始載荷值時(shí),位移量自動(dòng)清零,當(dāng)壓力繼續(xù)增大至設(shè)定壓力值時(shí),儀器自動(dòng)結(jié)束試驗(yàn),并顯示試樣的變形量。而“壓潰”模式則*壓力和位移量設(shè)置,試樣所承受的壓力值曲線不斷上升,在試樣壓潰的節(jié)點(diǎn)達(dá)到峰值后開始下降,當(dāng)壓力值降到較大值的70%時(shí),自動(dòng)結(jié)束試驗(yàn)。


    表3 初始載荷值

    我們共測試了五個(gè)尺寸為22 cm(高) × 32 cm(長) ×30 cm(寬)的瓦楞紙箱試樣,抗壓強(qiáng)度分別為3405 N、3462 N、3419 N、3455 N、3431 N。


    結(jié)語:


    瓦楞紙箱在現(xiàn)代生產(chǎn)中的地位越來越重要,其質(zhì)量關(guān)系到商品的儲(chǔ)運(yùn)安全??箟簭?qiáng)度作為瓦楞紙箱質(zhì)量的有效衡量標(biāo)準(zhǔn)之一,不僅受到成型工藝、印刷設(shè)計(jì)的影響,與環(huán)境因素也密不可分。


    因此,在日常生產(chǎn)中,應(yīng)加強(qiáng)紙箱抗壓強(qiáng)度的檢測,通過把握力值與變形量的變化曲線,結(jié)合各影響因素,進(jìn)一步完善瓦楞紙箱的質(zhì)量。


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