拉絲模具缺陷對鍵合絲材表面質(zhì)量的影響

時間：2023-02-04作者：邯鄲市永年區(qū)智特模具有限公司瀏覽：128

鍵合絲是在半導(dǎo)體器件和集成電路組裝時，為使芯片內(nèi)電路的輸入 / 輸出鍵合點與引線框架的內(nèi)接觸點之間實現(xiàn)電氣連接的微細(xì)金屬絲內(nèi)引線。 因電導(dǎo)率高、化學(xué)性能穩(wěn)定、焊接性良好和塑性優(yōu)良等特點被作為鍵合內(nèi)引線，通常有金絲、金合金絲，銅絲、鍍鈀銅絲，銀絲以及銀合金絲等品種。 在鍵合絲材生產(chǎn)的過程中， 有些材料基于自身的特點需要氣體保護(hù)，有些材料還需要中間退火，但總體生產(chǎn)流程是相同的，包含提純、熔煉、拉絲、退火和繞線工序等工藝。 同時， 在生產(chǎn)過程中鍵合絲材直徑不斷減?。ê撩椎轿⒚准墸?，是通過減小模具直徑來實現(xiàn)的

根據(jù)金屬絲材質(zhì)的不同，模具數(shù)量也不相同，但一般一套模具的數(shù)量可達(dá)到百個。 拉絲模具由模套和模芯組成， 如圖 2 所示。 模套主要用來固定模芯起到與設(shè)備配合的作用，同時，模芯與金屬線材接觸來完成塑性變形的過程，因此、拉絲模具的作用是通過模芯來實現(xiàn)的。 而且模芯質(zhì)量不僅決定了金屬線材的表面質(zhì)量，還決定了壓縮線材所需的壓力，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力分布。 常用模芯材料有硬質(zhì)合金、**金剛石和聚晶金剛石等。其中聚晶金剛石模具因硬度高、耐磨性好、內(nèi)孔磨損均勻和抗沖擊能力強(qiáng)等特點，被廣泛作為鍵合絲材的制備模具。按工作性質(zhì)，模芯結(jié)構(gòu)可分為入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)五個區(qū)間（如圖 2 所示）。入口區(qū)作用是方便穿線并存儲潤滑劑，角度為 70°左右；潤滑區(qū)是引導(dǎo)金屬線材進(jìn)入壓縮區(qū)部分的區(qū)域， 角度為 40°左右；壓縮區(qū)是絲材的變形部分，是?？椎闹饕Y(jié)構(gòu)，壓縮區(qū)角度為 15°左右；定徑區(qū)則是確定絲材的準(zhǔn)確尺寸；而出口區(qū)是用于防止刮傷絲材表面，出口區(qū)角度為 70°左右。 模芯的這五大區(qū)域必須嚴(yán)格對中， 采用電火花加工與聲波加工相結(jié)合的工藝， 可以實現(xiàn)聚晶金剛石拉絲模具從粗到精的加工要求。

根據(jù)拉絲模具在拉拔工序中的位置， 分為套模和成品模。 成品模為終獲得成品直徑的模具，而在拉拔過程中所用到的其它模具均稱為套模。拉絲模具的失效方式有正常失效和非正常失效。 正常失效是指拉絲模具經(jīng)過大量的生產(chǎn)使用， 因摩擦而自然磨損或緩慢的產(chǎn)生塑性變形和疲勞裂紋， 達(dá)到正常使用壽命后的失效。 非正常失效是指模具未達(dá)到設(shè)計使用期限，產(chǎn)生的斷裂、裂紋以及嚴(yán)重的局部磨損和塑性變形。

本文針對生產(chǎn)過程中拉絲模具缺陷的常見類型，以及其對鍵合絲材表面質(zhì)量的影響，提出從拉絲模具管理、 潤滑劑和控制鍵合絲材表面質(zhì)量的角度以延長模具使用壽命，減緩模具磨損的有效措施。




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  詞條說明

• 分析拉絲模具尺寸波動原因

  拉絲模具的尺寸原因分析1.1模具加工制作水平模具加工制作水平對模具質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在兩個方面；一是拉絲模的孔型尺寸，二是模孔內(nèi)表面光潔度。國外拉絲模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍以金剛石的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化，產(chǎn)品精度高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模**的顯微鏡來檢查表面光潔度。 而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使

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