儲罐防腐工程施工

時間：2023-02-08作者：江蘇浩久高空建筑防腐有限公司瀏覽：49

儲罐防腐工程施工方案。施工周期7天。質(zhì)保期兩年。 2、編制依據(jù)及驗收規(guī)范

2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923-2003 2.2《石油設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011 2.3《石油施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

2.4《石油設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH 3043-2003 2.5《石油工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序

現(xiàn)場除銹的儲罐表面手工及動力工具除銹 報檢合格 涂裝醇酸底漆 報檢合格 涂裝面漆。 3.2除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板專項施工方案）。 3.3防腐范圍

儲罐外表面：涂刷醇酸底漆兩道（開封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆兩道（開封五一油漆）（厚度大于60um） 梯子欄桿表面：涂刷醇酸底漆兩道

涂刷黑色、黃色相間醇酸磁漆面漆兩道 3.4防腐材料要求

3.4.1 所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證;根據(jù)業(yè)主要求試涂。 3.4.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;

3.4.3 防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。

3.4.4貯存防腐油漆的庫房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備*材和通風(fēng)良好。 3.4.5油漆開桶后，必須密封保存。

3.4.6 油漆材料到貨應(yīng)及時報驗，檢驗合格后才能使用。 3.5表面處理及要求

3.5.1 機(jī)械除銹場地應(yīng)平整、堅實 ,周圍無其它工種施工。

3.5.2機(jī)械除銹施工時,應(yīng)采取妥善措施,盡量防止粉塵擴(kuò)散,并設(shè)置。

3.5.3除銹前應(yīng)將金屬表面的油脂、污垢清理干凈，除銹后用笤帚或破布將金屬表面的灰塵。 3.5.4金屬表面全部采用手動、動力工具除銹,先用人工將附著不牢固的舊漆膜鏟除，再用裝有鋼絲輪的向磨光機(jī)對表面進(jìn)行打磨，處理后的基面應(yīng)符合要求。

3.5.5金屬表面除銹后應(yīng)及時報驗、確認(rèn)，經(jīng)檢驗人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.5.6達(dá)到要求后的基面應(yīng)及時涂刷涂料，涂刷采用輥涂方式，底漆為醇酸底漆、面漆為白色醇酸磁漆。涂刷前應(yīng)對涂料進(jìn)行充分的攪拌，以避免涂料中的沉淀。前道涂料涂刷后應(yīng)待其凝固后再涂刷后道涂料，其間隔較短為5℃時48小時,20℃時24小時,30℃時12小時。 3.6涂漆施工

3.6.1 涂漆施工應(yīng)根據(jù)被涂截面的大小采用刷涂、輥涂或噴涂。 3.6.2刷涂或輥涂時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。 3.6.4油漆配量與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。

3.6.5 雙組分油漆應(yīng)按比例要求配量，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0～30分鐘后方可使用。 3.6.6 油漆配置好后應(yīng)在8小時內(nèi)用完。

3.6.7當(dāng)涂料粘度過大時，可適量加入稀釋劑方能正常涂刷且不影響涂漆厚度為宜，稀釋劑用量不宜**過8%。

3.6.8 溫度**5℃或底材溫度**零點(diǎn)以上3℃或相對濕度大于85%時不宜施工。

3.6.9防腐材料必須在保質(zhì)期內(nèi)使用；對于不合格的材料應(yīng)及時更換，防腐施工期間材料生產(chǎn)廠方應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

3.6.10成品油漆到貨后，由業(yè)主、施工單位共同按批次、種類及數(shù)量進(jìn)行驗收。

3.6.11所有焊縫在焊接合格前不允許涂刷防腐涂料，焊縫在施工現(xiàn)場檢查合格后再除銹并按要求完成兩遍底漆的涂裝。

3.6.12在防腐作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置“禁止煙火”的標(biāo)志牌和油漆***。 3.6.13防腐的施工流向和施工順序（見防腐施工工藝流程圖)

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4、 質(zhì)量措施

4.1 防腐材料到貨后，應(yīng)由材料報驗人員及時向業(yè)主報驗，待材料報驗合格后方可使用。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及防腐涂料廠家提供的技術(shù)要求施工。

4.2 每道工序必須經(jīng)過共檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，并填寫防腐施工自檢記錄。 4.3環(huán)境控制：防腐施工環(huán)境溫度宜為4～38℃，相對濕度要求在85%以下，確保鋼材表面溫度**露點(diǎn)3℃。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。

4.4油漆調(diào)配：油漆調(diào)配必須有專人負(fù)責(zé)，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例或在生產(chǎn)廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行油漆的調(diào)配，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗嚴(yán)格控制油漆的粘度，以便于噴涂施工。必要時加入適量稀釋劑或固化劑并充分?jǐn)嚢琛?wù)必將配套的涂料進(jìn)行混合使用，而且視現(xiàn)場工作量的情況調(diào)配油漆的用量，因為固化劑對濕氣比較敏感，一旦調(diào)配完畢如果只是部分地使用，剩余部分與空氣中的濕氣起反應(yīng)是油漆固化造成浪費(fèi)。 4.5 防腐漆的檢測要求

（1）底層和面層的層數(shù)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和油漆產(chǎn)品說明書的要求；防腐涂層厚度采用測厚儀檢測。

（2）底層和面層的漆膜，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。 （3）漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤，面層顏色由業(yè)主和設(shè)計共同協(xié)商確定。 4.6 根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的質(zhì)量控制點(diǎn)計劃如表4.1。


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