實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)應(yīng)用的研究進(jìn)展


    隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品原材料的要求越來越高,尤其是粉體材料的制造需求,而噴霧干燥技術(shù)就是目前Z常用的物料粉末化干燥方法之一,它可以減少對(duì)粉體產(chǎn)品的熱效應(yīng),保持生物活性。噴霧干燥機(jī)的種類較多,但大多數(shù)高校和研究所選擇實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)為效率高、工序少、節(jié)省人力、設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、占地面積小、便捷、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。
    目前,國內(nèi)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)主要為離心式噴霧干燥機(jī)和雙流體噴霧干燥機(jī)(即氣流式噴霧干燥機(jī))。離心式噴霧干燥的特點(diǎn)是干燥速度快、霧化程度高、設(shè)備占地面積相對(duì)較大、不易清洗、成本高;雙流體噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是體積小巧、不易堵塞、外形美觀、控制,玻璃瓶外壁使得試驗(yàn)人員方便研究干燥的過程,可及時(shí)調(diào)整相應(yīng)問題,而且所選的高溫硼硅的玻璃材質(zhì)在經(jīng)過抗靜電的處理后可以防止干粉黏壁現(xiàn)象的發(fā)生。由于實(shí)驗(yàn)室的場(chǎng)地限制、精度要求較高、干燥量不需太多,所以雙流體噴霧干燥機(jī)是目前實(shí)驗(yàn)室的Z優(yōu)選擇,也是被全國各大高校、研究所應(yīng)用Z多的實(shí)驗(yàn)型噴霧干

    燥機(jī)。8000Y 型小型噴霧干燥儀及:8030Y 型實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)是福建農(nóng)林大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院目前應(yīng)用較多的2 種設(shè)備,本文以這類設(shè)備為例綜述了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工作原理及應(yīng)用情況,旨在提高實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的利用率。

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    1 工作原理
    通過蠕動(dòng)泵將含有固體成分的液體泵入雙流體噴嘴,通過壓縮空氣將溶液噴射成微小霧滴進(jìn)入干燥腔。熱空氣中的小霧滴具有很大比表面積,能夠很好地進(jìn)行熱交換使得表面水汽的迅速升華,形成干燥固體顆粒,固體顆粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中。廢氣則直接排到大氣或空氣過濾裝置[1]。其中,雙流體的噴嘴自帶有通針,調(diào)節(jié)通針的頻率可以防止噴嘴被堵塞。噴霧顆粒的平均粒徑大小可以通過控制壓縮空氣的流量進(jìn)行調(diào)整。

    2 實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用情況簡(jiǎn)介
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,涉及食品產(chǎn)業(yè)、制產(chǎn)業(yè)、**微納米粉體的應(yīng)用,還有在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用。目前,具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結(jié)構(gòu)改造、微膠囊3 種。
    2.1 普通噴霧干燥
    普通噴霧干燥主要用于大部分純?nèi)芤骸⒛z體溶液、乳濁液,只要Z終干燥產(chǎn)品能表現(xiàn)為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養(yǎng)**,使用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。Z終確定其工藝條件是進(jìn)料的溫度為70 ℃,進(jìn)料量為0.6 L/h,霧化壓力為92 MPa,進(jìn)風(fēng)溫度為172 ℃,此情況下營養(yǎng)精粉的得率為60.26%,含水率為3.2%,抗氧化保留率為83.92%,溶解的時(shí)間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時(shí),運(yùn)用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥。通過試驗(yàn)改進(jìn)了它的配方和加工的工藝,Z終確定了其優(yōu)化工藝參數(shù)為壓縮空氣流量859 L/h,進(jìn)料量15 mL/min,進(jìn)風(fēng)的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時(shí),為了較好地保護(hù)啤酒廢酵母泥中的**氧化物歧化酶SOD 活性使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)干燥。其工藝參數(shù)為進(jìn)風(fēng)量4 320 m3/h,進(jìn)風(fēng)溫度134 ℃,進(jìn)料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對(duì)油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工藝參數(shù)為空氣流量50 m3/h,進(jìn)料量20 mL/min,進(jìn)口溫度150 ℃,正交結(jié)果測(cè)得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70%,羧甲基纖維素占1%,β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時(shí),對(duì)噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果測(cè)得,凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動(dòng)性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差,其營養(yǎng)****噴霧干燥的產(chǎn)品,但從生產(chǎn)角度看,噴霧干燥較加節(jié)能環(huán)保,且生產(chǎn)效率高,所以較具優(yōu)勢(shì)。其噴霧干燥過程中的Z優(yōu)操作條件是氣體流量為600 L/h,進(jìn)料流量為20 mL/min,進(jìn)風(fēng)溫度為160 ℃。此外,蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進(jìn)行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調(diào)味品等方面的實(shí)驗(yàn)。此法干燥物料效率高、時(shí)間短、產(chǎn)品溶解性和流動(dòng)性較好,理化性質(zhì)的變化不顯著,所得產(chǎn)品品質(zhì)較好。
    2.2 微粉化或結(jié)構(gòu)改造微粉化或結(jié)構(gòu)改造主要是改變物料的形態(tài),可以對(duì)2 種物質(zhì)進(jìn)行造粒,這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測(cè)性。微粉化的主要優(yōu)點(diǎn)是可以得到均勻穩(wěn)定的顆粒大小,提高堆積密度,提高物質(zhì)的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)改變了玉米原淀粉的形態(tài),增強(qiáng)其理化反應(yīng)活性,形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉。其噴霧干燥Z優(yōu)的工藝參數(shù)是進(jìn)口的溫度為230 ℃,預(yù)加熱的溫度為70 ℃,淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行微粉化,結(jié)果提高了銀杏提取物的溶出度,并加強(qiáng)了其脫脂效果。其噴霧干燥的Z優(yōu)工藝參數(shù)是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min,進(jìn)口溫度為160 ℃,質(zhì)量濃度為1.25 g/L。山等人[17]對(duì)不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進(jìn)行考察。結(jié)果表明,在設(shè)備較高溫度(150~190 ℃) 的條件下可進(jìn)行造粒,而在較低溫度下(101~140 ℃),基本只是干燥原有的顆粒,沒有改變其形態(tài)。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時(shí)使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒。其工藝參數(shù)是進(jìn)風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa,進(jìn)口的溫度為180~200 ℃,入料溫度為60 ℃,出口溫度為90~100 ℃,入料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用,將金蓮花的提取物制備成微粉。其進(jìn)口溫度為80 ℃,進(jìn)料速率為9 mL/min,霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度、分散性,在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢(shì),相比于其他微粉化方法的操作較加簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全。
    2.3 微膠囊實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)可以將物料制成微膠囊或微球,其工藝是將囊心物均勻分散在物料漿液中,再用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)將此混合溶液噴入干燥腔與熱空氣接觸。若囊心物可溶解在其中,即可制成微球;若不溶,則制成微。這種方法的使用已有幾十年的歷史,產(chǎn)品被微包裹后,能夠提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,可以抗光照、抗氧化、抗熱的能力,易揮發(fā)產(chǎn)品的貯藏期可得到延長(如風(fēng)味物質(zhì)和香料)。孟憲剛等人[20]以氯化鈣、殼聚糖和海藻酸鈉為包埋壁材,用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)將面粉改良劑茶多酚制成微膠囊。結(jié)果顯示,噴霧干燥操作條件是空氣流量為750 L/h,進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,出風(fēng)溫度為100 ℃,復(fù)合壁材比例為海藻酸鈉2.5%,殼聚糖為0.8%,氯化鈣為4.5%,芯壁材質(zhì)量比為2∶1,包埋率為73.8%。劉楠楠[21]在制備蔥油香精微膠囊時(shí),將復(fù)凝聚噴霧干燥的工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化,利用噴霧干燥法二次包埋蔥油香精以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其操作條件是麥芽糊精和阿拉伯膠比例為1∶1,芯材含量為25%,料液濃度為18%,料液溫度為50 ℃,進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,出風(fēng)溫度為80 ℃。應(yīng)用此法可得流動(dòng)性及干燥性優(yōu)良的粉末微膠囊。劉楠楠[22]用噴霧干燥法來制備芝麻油微膠囊。通過旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)得到其包埋率高的工藝參數(shù)為大豆分離蛋白和阿拉伯膠比例1∶1,芯材含量占固形物含量25%,固形物質(zhì)含量分?jǐn)?shù)23%,進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃,出風(fēng)溫度80 ℃,進(jìn)料流量15 mL/min,料液溫度50 ℃。李素云等人[23]利用噴霧干燥法,將芥末油進(jìn)行微膠囊化。他們利用旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)得出Z優(yōu)操作條件條件為麥芽糊精與阿拉伯膠比例8∶2,壁材與芯材比例3∶1,固形物含量35%,進(jìn)料速度15 r/min,進(jìn)口溫度235 ℃,出口溫度90 ℃,在此條件下可得到93.1%的包埋率。目前,利用噴霧干燥法制備微膠囊以延長貨架期的方法已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。李綱等人[24]曾利用噴霧干燥法將魷、橄欖汁、大蒜油等產(chǎn)品進(jìn)行微膠囊化處理。
    3 結(jié)語

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    詞條說明

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