傳統(tǒng)工廠VS數(shù)字工廠，五大系統(tǒng)打造新一代數(shù)字化工廠

時(shí)間：2023-04-19作者：杭州茂鼎智能科技有限公司瀏覽：97

數(shù)字化工廠是企業(yè)應(yīng)用數(shù)字相關(guān)技術(shù)（云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等）實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、運(yùn)營(yíng)管理數(shù)字化和營(yíng)銷服務(wù)數(shù)字化。
傳統(tǒng)工廠經(jīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型晉升成為數(shù)字化工廠，其質(zhì)量、產(chǎn)品、市場(chǎng)、研發(fā)和成本五大方面獲得優(yōu)化。例如數(shù)字化工廠可實(shí)現(xiàn)客戶需求實(shí)時(shí)感知和市場(chǎng)變化敏捷響應(yīng)，通過精準(zhǔn)營(yíng)銷減少產(chǎn)品庫(kù)存積壓，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效益；又如數(shù)字化工廠將傳統(tǒng)工廠的“試錯(cuò)研發(fā)”模式轉(zhuǎn)變成“大設(shè)計(jì)、小試驗(yàn)”的研發(fā)模式，多方參與的協(xié)同研發(fā)可及時(shí)響應(yīng)并較高效地處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化需求，減少研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期，從而提升研發(fā)效益。
數(shù)字化工廠的九項(xiàng)**能力目的在于通過減少各層級(jí)、業(yè)務(wù)、流程和時(shí)間的壁壘，助力工廠實(shí)現(xiàn)在線化、協(xié)同化、自治化、智能化的運(yùn)營(yíng)管理。
數(shù)字化工廠的體系架構(gòu)可分為邊緣層、IaaS層、PaaS層、SaaS層和細(xì)分模塊五大部分，其中細(xì)分模塊涉及工廠包括采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售在內(nèi)的細(xì)分運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)，人力、設(shè)備、能源在內(nèi)的各細(xì)分生產(chǎn)要素，以及財(cái)務(wù)、行政、安防、倉(cāng)儲(chǔ)在內(nèi)的各細(xì)分業(yè)務(wù)類型。
運(yùn)營(yíng)監(jiān)控層負(fù)責(zé)監(jiān)控和分析影響工廠經(jīng)營(yíng)結(jié)果的關(guān)鍵生產(chǎn)要素（人員、產(chǎn)品、資產(chǎn)等）。根據(jù)關(guān)鍵生產(chǎn)要素的評(píng)估結(jié)果高效調(diào)整運(yùn)營(yíng)策略。
綜合應(yīng)用層細(xì)化和貫通工廠生產(chǎn)全流程各環(huán)節(jié)，通過提前規(guī)劃流程、及時(shí)排查質(zhì)量、高效故障溯源和預(yù)測(cè)性運(yùn)維等提升產(chǎn)品生產(chǎn)效益。
業(yè)務(wù)平臺(tái)層是對(duì)產(chǎn)品全生命周期要素進(jìn)行管理，包括處理客戶個(gè)性化需求、生產(chǎn)資源調(diào)度和維護(hù)、生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)和分析等，實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)協(xié)同化發(fā)展。
數(shù)據(jù)平臺(tái)層和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層即對(duì)多源（質(zhì)量參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)等）和多元（動(dòng)態(tài)、靜態(tài)、實(shí)時(shí)）數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、集成分析和應(yīng)用，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)，進(jìn)而降低工廠的經(jīng)營(yíng)成本和提升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全性。
PLM 、DCS 、WMS 、ERP 、MOM是管理**生產(chǎn)要素的信息系統(tǒng)，PLM覆蓋產(chǎn)品全生命周期，DCS提升工藝流程管理的便捷性，WMS提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率，ERP輔助決策從而提升工廠精細(xì)化管理能力，MOM通過集成功能性軟件實(shí)現(xiàn)工廠高效運(yùn)維。
PLM助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息化管理。PLM集成PDM、CAD、CAE和CAM服務(wù)于研發(fā)設(shè)計(jì)階段，目的在于對(duì)企業(yè)研發(fā)階段的物料、人力、工藝流程等信息進(jìn)行及時(shí)地較新迭代，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；PLM集成MES、ERP、SCM和CRM服務(wù)于生產(chǎn)制造階段，ERP與PLM的**區(qū)別是管理的數(shù)據(jù)資源范圍不同，ERP專注于管理制造階段數(shù)據(jù)。
不同類型的PLM供應(yīng)商的產(chǎn)品具備的競(jìng)爭(zhēng)能力不同，以“PLM+ERP”為主體的PLM供應(yīng)商提供的PLM軟件在資源管理和協(xié)同接口方面具備優(yōu)勢(shì)，這或是因?yàn)镋RP廠商原覆蓋領(lǐng)域（ERP軟件）專注提升制造過程的資源調(diào)度效率，因此較注重產(chǎn)品的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。而CAD或PDM為主體的PLM供應(yīng)商在數(shù)據(jù)管理、創(chuàng)新能力和研發(fā)工具的能力較強(qiáng)或是因?yàn)槠鋵Ｗ⒂谕诰蚝凸芾斫?jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)流，通過提升數(shù)據(jù)流的利用效率，讓數(shù)據(jù)**服務(wù)于產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理，從而提升研發(fā)效益。
ERP系統(tǒng)包含生產(chǎn)管理相關(guān)模塊（質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、運(yùn)輸管理等）、成本管理相關(guān)模塊（銷售管理、庫(kù)存管理等）和總賬管理相關(guān)模塊（人力資源管理、固定資產(chǎn)管理等）。企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)的目的在于通過具備集成性、統(tǒng)一性和開放性的協(xié)同制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)存貨管理能力、成本管控能力、準(zhǔn)時(shí)交付能力和市場(chǎng)響應(yīng)能力的提升。
ERP應(yīng)用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程，其除了包含MRP II擁有的生產(chǎn)資源計(jì)劃、制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能外，還包含質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、業(yè)務(wù)流程管理、人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等。
企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)狀存在五大問題，分別是（1）由于倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不完善（例如未對(duì)儲(chǔ)區(qū)、儲(chǔ)位進(jìn)行安排）導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)的空間利用效率低；（2）由于未對(duì)動(dòng)態(tài)變動(dòng)的庫(kù)存信息進(jìn)行及時(shí)、實(shí)時(shí)地較新和統(tǒng)一，導(dǎo)致工作人員應(yīng)用無效信息運(yùn)作而使企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)效率低；（3）由于訂單粗略式管理和生產(chǎn)流程不規(guī)范導(dǎo)致工廠生產(chǎn)效率低下；（4）缺少盤點(diǎn)系統(tǒng)和盤點(diǎn)難度較高使得企業(yè)的庫(kù)存透明度低和庫(kù)存損耗不可控；（5）企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的權(quán)限設(shè)置不規(guī)范導(dǎo)致商業(yè)數(shù)據(jù)存在被泄露和篡改等風(fēng)險(xiǎn)，即存在數(shù)據(jù)安全問題。
倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）是物流信息化管理的**系統(tǒng)，WMS通過連接產(chǎn)品實(shí)物具體位置和倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)定位，以及設(shè)定對(duì)物料物流相關(guān)行為（如出庫(kù)、入庫(kù)等）的指令，實(shí)現(xiàn)工廠物料資源的高效管理。WMS可助力工廠實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理模式變革（以經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)向以流程主導(dǎo)轉(zhuǎn)變）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（通過系統(tǒng)控制收貨、揀貨、補(bǔ)貨、發(fā)貨等）和供應(yīng)鏈協(xié)同（實(shí)時(shí)庫(kù)存信息分享，提升上下游信息透明度），顯著提升庫(kù)存準(zhǔn)確率（全程條碼化作業(yè)流程）和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率（基于RFID的無紙化作業(yè)與實(shí)時(shí)調(diào)度）。
分散控制系統(tǒng)（DCS）又稱為分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其是基于分散控制、集中管

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• 詞條

  詞條說明

• 什么是數(shù)字化工廠，車間如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理？

  1、數(shù)字化工廠的定義要想理解數(shù)字化工廠的概念，我們首先得理解什么是數(shù)字化?！皵?shù)字化，即是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程?！边@一段化來自百度百科，簡(jiǎn)單概括一下就是將數(shù)據(jù)、信息、符號(hào)、圖標(biāo)等轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)存入計(jì)算機(jī)。對(duì)于我們工廠，常見的信息存儲(chǔ)介質(zhì)有二維碼、一維

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