鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定機構(gòu)
鋼材質(zhì)量檢測:
1、鋼材的抽樣復(fù)驗:鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測:
1)、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2)、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行;同時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%;5)、對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。
鋼材力學(xué)性能指標
抗拉強度fu:反映鋼材受拉時所能承受的極限應(yīng)力。
伸長率:試件被拉斷時的變形值與試件原標距之比的百分數(shù),稱為伸長率,伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應(yīng)變的能力。
冷彎性能:冷彎性能由冷彎試驗確定。試驗時使試件彎成l80°,如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層,即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標。
韌性:韌性是鋼材強度和塑性的綜合指標。
由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響,在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫(20℃)沖擊韌性指標,還要求具有負溫(0℃、-20℃或-40℃)沖擊韌性指標,以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。
各種因素對鋼材主要性能的影響
1)化學(xué)成分
碳直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加,鋼的強度提高,而塑性、韌性和疲勞強度下降,同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分,它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強度。在高溫時,硫使鋼變脆,稱之熱脆;在低溫時,磷使鋼變脆,稱之冷脆。
2)冶金缺陷
常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。
3)鋼材硬化
冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形,從而提高了鋼的屈服點,同時降低了鋼的塑性和韌性,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或應(yīng)變硬化)。在一般鋼結(jié)構(gòu)中,不利用硬化所提高的強度,以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外,應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴鉆予以。
4)溫度影響
鋼材性能隨溫度變動而有所變化??偟内厔菔菧囟壬撸摬膹姸冉档?,應(yīng)變增大;反之,溫度降低,鋼材強度會略有增加,塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右,鋼材的強度略有提高,同時塑性和韌性均下降,材料有轉(zhuǎn)脆的傾向,鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍色,稱為藍脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍脆溫度范圍內(nèi)進行熱加工。
當(dāng)溫度在260℃~320℃時,在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下,鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形,此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降,特別是在負溫度范圍內(nèi)時,鋼材強度雖有提高,但其塑性和韌性降低,材料逐漸變脆,這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。
5)應(yīng)力集中
構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時,構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻,而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力,在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低,形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時,在計算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu),應(yīng)力集中的不利影響將十分**,往往是引起脆性破壞的根源,故在設(shè)計中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中,并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。
6)反復(fù)荷載作用
在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下,鋼材的強度將降低,**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的極限強度,這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的,在反復(fù)荷載作用下,先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些較小的裂痕,此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋,試件截面削弱,而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài),塑性變形受到限制,當(dāng)反復(fù)荷載達到一定的循環(huán)次數(shù)時,材料終于破壞,并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。
詞條
詞條說明
由于超聲波探傷具有靈敏度高,設(shè)備輕便,操作方便,探測速度快,適宜高空作業(yè)等優(yōu)點,因此廣泛應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測。本人從事鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測實踐,現(xiàn)就超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測中的應(yīng)用總結(jié)如下:1、超聲波探傷的主要要求(1)探傷人員素質(zhì)要求。探傷人員必須**相應(yīng)檢測方法的等級資格證書,只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作,并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任,3 級為較高,2 級次之,1 級為較低。
江陰廠房安全檢測找哪個部門,建議委托承重檢測機構(gòu)對廠房樓板進行承重檢測,根據(jù)審查結(jié)論對不**定范圍的工作內(nèi)容做必要調(diào)整補充。之前房屋安全鑒定機構(gòu)小編針對裂縫的問題給為大家分享了,是指在抗震設(shè)防烈度為6度及以上地區(qū)必須進行抗震設(shè)計建筑,廠房的結(jié)構(gòu)和使用功能改變檢測和廠房的抗震檢測等,鋼結(jié)構(gòu)廠房是很多企業(yè)進行生產(chǎn)可選擇的主要廠房形式之一,廠房抗震檢測是指該檢測使用于正在使用中的廠房及擬作改造的廠房的抗震
做房屋安全檢測就是為了確保房屋的安全,房屋安全檢測是由的機構(gòu),通過專門的儀器和人員,對房屋的安全性做出科學(xué)地評價。做房屋安全檢測的終目的,就是為了確保房屋安全和在房屋里面居住的人的生命財產(chǎn)安全。在我們實際生活當(dāng)中,因為房屋本身的質(zhì)量有問題,或者是因為我們對房屋出現(xiàn)使用不當(dāng),而造成危害房屋安全的情況有很多。例如有些人會在房屋上設(shè)置高聳物、懸掛物等。我們由于生活或者生產(chǎn)經(jīng)營的需要,而對房屋結(jié)構(gòu)進行改拆
廠房樓面承重檢測鑒定新收費標準用于檢測的系統(tǒng),所述結(jié)構(gòu)布置和支撐系統(tǒng)植物承重結(jié)構(gòu),三個項目的組合包絡(luò)系統(tǒng)。全面檢測和植物的鑒定是一種結(jié)構(gòu)性植物系統(tǒng),工藝布局,結(jié)構(gòu)狀態(tài),識別目的和使用條件,整體綜合評價,結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)的一部分被劃分成評估一個或多個植物細胞。檢測技術(shù)項目:廠房進行承重(承載力)檢測。適用范圍:需進行廠房承重檢測,廠房第三方竣工驗收檢測內(nèi)容:1,對于承重結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安排的系統(tǒng),三個系
公司名: 聯(lián)華檢測中心(廣東)有限公司
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