關(guān)于焊錫烙鐵頭使用的一些注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法

時(shí)間：2023-08-05作者：深圳市進(jìn)拓科技有限公司瀏覽：24

★ 烙鐵頭的使用注意事項(xiàng)

 一、不應(yīng)使用太高溫進(jìn)行焊接

       高溫會(huì)使焊鐵頭加速氧化，降低焊鐵頭的壽命。如焊鐵頭溫度**過470℃,它的氧化速度是380℃的兩倍。焊接時(shí)應(yīng)使用盡可能低之溫度，較理想的焊接溫度大約是焊錫熔點(diǎn)加100℃。

 二、不應(yīng)選用活動(dòng)性高和具腐蝕性的助焊劑

       活性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕焊鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。

 三、不應(yīng)使用未濕潤之清潔海綿

       用未經(jīng)濕潤之清潔海綿清潔焊鐵頭，會(huì)使鍍錫層剝落而導(dǎo)致焊鐵頭不上錫。所以海綿必須先濕水再擠干。

 四、不應(yīng)施加過大的壓力

       在焊接時(shí)，如過分施壓或磨擦?xí)购歌F頭容易變形，嚴(yán)重降低焊鐵頭的耐用程度。焊接時(shí)應(yīng)以接觸式方法，不需要用力，只需要跟元件腳和電路板接觸便可順利焊接。

 五、應(yīng)選用合適的錫線

       焊接時(shí)應(yīng)該使用63%錫--37%鉛含量的焊錫，并經(jīng)常以錫層保護(hù)焊鐵頭。除此以外，也應(yīng)該盡量選用較粗的錫線焊接工作，因?yàn)檩^粗的錫線對(duì)焊鐵頭有較好的保護(hù)，錫線直徑不應(yīng)小于0. 8mm。

 六、應(yīng)即時(shí)清理氧化物

       當(dāng)鍍錫層部份含有黑色氧化物時(shí)，有可能令焊鐵頭上不了錫而不能進(jìn)行焊接工作。如果發(fā)現(xiàn)鍍錫層有黑色氧化物而不能.上錫，必須即時(shí)清理。

   清理時(shí)請(qǐng)把焊鐵頭溫度調(diào)到250℃(如果是使用調(diào)溫焊臺(tái)的)， 再用清潔海綿清潔焊鐵頭，然后在鍍錫層.上加焊錫。不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把焊鐵頭.上面的氧化物清潔干凈為止。

七、應(yīng)經(jīng)常在焊鐵頭表面涂上一層焊錫

       這可以減低焊鐵頭的氧化機(jī)會(huì),  使焊鐵頭較耐用。使用后，應(yīng)待焊鐵溫度稍為降低后才涂上新錫層，使鍍錫層達(dá)到較佳的防氧化效果。

       八、應(yīng)把焊鐵擺放在焊鐵架上

       不需使用焊鐵時(shí)，應(yīng)小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵頭受到碰撞而損壞。

九、應(yīng)選擇合適的焊鐵頭

選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作較有效率及增加焊鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的焊鐵頭影響焊鐵不能發(fā)揮較高效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

       焊鐵頭之大小與熱容量有直接關(guān)系，焊鐵頭越大，熱容量相對(duì)越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的焊鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因?yàn)榇蠛歌F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠用比較低的溫度，焊鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

       短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細(xì)的焊鐵頭快，而且比，較耐用。扁的，鈍的焊鐵頭比尖銳的焊鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

 ★ 正確的焊接及保養(yǎng)步驟

 1.進(jìn)行焊接工作時(shí)，以下焊接的順序可以使焊嘴得到焊錫保護(hù)及減少氧化速度。

2、進(jìn)行焊接工作后

  先把溫度調(diào)到約250℃，然后清潔焊咀，再加上一層新錫作保護(hù)。（如果使用非溫焊鐵，先把電源切斷，讓焊咀溫度稍減低后再上錫）

3、焊咀氧化物的清洗

   先把焊咀溫度調(diào)到約250℃，再用清潔海綿清潔焊咀，然后再上錫，不斷重復(fù)工作，直到把氧化物清理為止.





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