塑膠模具廠家 PET盤塑料盤子模具 高透明PET盤塑膠盤子模具 模具生產(chǎn)廠家
注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。
1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內(nèi)塑料不足。 3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一)。7、冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 1、調(diào)整射料缸溫度。2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注塑量。4、使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運(yùn)行會引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。10、設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。
日期:2023-9-13 輝詞條
詞條說明
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