惠州PP共聚物CB5108-銷售

時(shí)間：2023-09-24作者：東莞市龍炎塑膠原料有限公司瀏覽：17

惠州PP共聚物CB5108-銷售

HDPE回收利用
環(huán)管反應(yīng)器工藝 環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進(jìn)行活化，活化后的催化劑粉末在保護(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，原料單體經(jīng)過精制后，與、共聚單體一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是：設(shè)備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出，撤熱*， 方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中，并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度，聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達(dá)到55%，轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學(xué)公的univation技術(shù)和INNOS公的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進(jìn)行，單程轉(zhuǎn)化率約為1% ～2% ，反應(yīng)熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行*。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中，原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物，助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應(yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa，反應(yīng)氣體從反應(yīng)的**部出旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進(jìn)入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。　　PFA塑膠原料聚合：在一個(gè)1L的不銹鋼高壓釜中，抽真空除O2后，開啟攪拌．加入800ml全氟-N-嗎啉(PFNMM)、0.38g鏈轉(zhuǎn)移劑、20mlPPVE后，升溫至60℃，攪拌轉(zhuǎn)速1000r/min，通TFE直至0.5MPa，再用泵注入1Oml過氧化雙全氟丙酰的FC-ll3溶液，開始聚合反應(yīng)?！　∫话闱闆r下，排氣孔既可設(shè)在型熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿显谠撎幚鋮s固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外傷人。


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  ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景較廣闊,如電視機(jī),收錄機(jī),冰箱,冷柜,洗衣機(jī),空調(diào)機(jī),吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品. 由于ABS具有綜合

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  ABS級別與用途 塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等;阻燃級用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品;結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等;耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等;電鍍級用于制造汽車部

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  宜賓EAA高流動A3110M-原廠HDPE特征 高密度聚具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐應(yīng)力開裂性亦。硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性**低密度聚；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均，但與低密度絕緣性比較略差些；化學(xué)性好，在室溫條件下，不溶于任何，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐開裂性不如低密度聚，特別是熱

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  塑料ABS的性能和表面狀態(tài) 塑料ABS是由、丁二烯、所組成的三元共聚物。它具有熱塑性塑料的機(jī)械加工性、丁二烯的橡膠韌性、的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。 塑料ABS表面預(yù)處理 為了涂料在塑料表面的附著力和塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進(jìn)行預(yù)處理。