攀枝花PP副牌EA640G-調(diào)價信息

時間：2023-10-30

HDPE回收利用
環(huán)管反應器工藝環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應器，原料單體經(jīng)過精制后，與、共聚單體一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱*，方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。其工藝流程為：新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內(nèi)。反應溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環(huán)管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公的univation技術和INNOS公的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應，反應在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進行，單程轉化率約為1% ～2% ，反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行*。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應器中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據(jù)設計反應器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應器部位進入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的**部出旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應器底部。反應器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。　　對酸堿性，按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種，POM是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料，有良好的物理，機械和化學性能，尤其是有優(yōu)異的耐性能，俗稱賽鋼或奪鋼，為*三大通用塑料，適于制作減磨耐磨零件?！　∧偷蜏亍哂辛己玫臋C械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對大多數(shù)化學和溶劑，出惰性、能耐強酸強堿、水和各種。聚四氟管聚四氟管耐氣候——有塑料中佳的老化壽命。高——是固體材料中系數(shù)低者。

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