鑒定網(wǎng)絡(luò)熱門分散問題

時(shí)間：2023-11-17作者：廣東核心新材料股份有限公司瀏覽：137

一、水性漆調(diào)好顏色，儲(chǔ)存后色相丟失的原因？
黃相紅、紅相藍(lán)、藍(lán)相黑這類色相是顏料色散過后的表現(xiàn)，色相的變化或者色相丟失很可能是細(xì)顏料粒徑發(fā)生了變化，尤其是1微米以下的粒徑的變化，影響的因素有很多，選擇嵌段聚合且分子量分布窄的分散劑可以很好的解決儲(chǔ)存后發(fā)生色相的變化的問題。
二、水性藍(lán)相黑的關(guān)鍵要點(diǎn)？
碳黑粒徑大于或小于70nm會(huì)呈現(xiàn)紅相黑，控制碳黑峰值粒徑在70nm可以顯現(xiàn)較好的藍(lán)相黑，這跟研磨的分散劑分子量，單鏈分子量5000左右合適，但這個(gè)分子量和樹脂的相容性會(huì)比較差，建議選用嵌段或者自由基聚合的分散劑，其分子量分布、相容性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
三、導(dǎo)電碳黑&CNT分散性的改進(jìn)？
導(dǎo)電碳黑或者碳納米管的分散性問題具有很強(qiáng)限定條件，如添加量、導(dǎo)電性、流動(dòng)性等等，對(duì)于高比表面積的CNT體系，大分子分散劑無法添加和有效潤(rùn)濕CNT，需要通過添加低分子量的離子型分散劑，如叔胺，通過電化學(xué)的方式去解決。
四、有效控制浮色、發(fā)花的方式？
1、抑制流動(dòng)性，通過增加體系的粘度、觸變性抑制浮色，可選用增稠劑、觸變劑或者受控絮凝型分散劑解決；
2、基礎(chǔ)白漆分散劑選用對(duì)各類顏料均親合的分散劑，建議使用可控自由基聚合類型或者大分子量聚醚。
五、分散劑對(duì)聚酯基烤漆的附著力的影響？
同一支分散劑，用在基烤漆沒有附著力問題，用在聚酯基烤漆則附著力變差，這需要查看聚酯基體系的酸值，和油性分散劑的值是否有溢出，以保不影響聚酯基的交聯(lián)固化，通常聚酯基體系的酸值會(huì)相對(duì)較低些。
六、水性消光粉的分散建議？
使用低分子量潤(rùn)濕劑分散、潤(rùn)濕二氧化硅消光粉，是高性鏈段加上合適的HLB值端基組成離子型或者非離子型潤(rùn)濕劑，工藝方面可以采用漸進(jìn)式分散法，即先慢速攪拌，逐漸提高攪拌速度，以避免水性消光粉的團(tuán)聚和沉淀
七、如何提高水性涂料體系耐水性？
耐水性好不好通常取決于分散劑端基的設(shè)計(jì)，減少端基量和嵌在特殊位置都有利于耐水性的提高，避免離子型分散劑的使用和低分子量分散劑的使用，高分子量分散劑尤其是溶劑化鏈段較長(zhǎng)的類型，可以顯著提高體系的耐水性和耐鹽霧性能。
八、水性帶乳液研磨和無樹脂研磨區(qū)別
以水性環(huán)氧乳液為例，乳液中是帶有一定量助乳化劑，助乳化劑這類兩性物質(zhì)具有一定的分子量，在研磨過程中起到非常大的作用，而無樹脂色漿是常用分散劑和潤(rùn)濕劑兩性表活，本質(zhì)上是一樣的，帶樹脂色漿在高固體系或者高光體系有優(yōu)勢(shì)，無樹脂色漿的優(yōu)勢(shì)則體現(xiàn)在通用性上。
九、金屬顏料分散劑的選擇？
通常金屬漿料制備過程中加入分散劑是為了提高金屬顏料的穩(wěn)定性，附著在金屬顏料表面的分散劑端基可以有效降低樹脂、其他顏料對(duì)金屬顏料的干擾，提高金屬漿料的適配性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和施工性，分散劑的選擇可使用低分子量潤(rùn)濕劑或低值高分子量分散劑。
十、分散劑的高添加量對(duì)附著力的影響？
分散劑存在一個(gè)在體系里的合適添加量，分散劑較多時(shí)會(huì)阻礙交聯(lián)的形成，占據(jù)、充滿體系空間縫隙，從而影響涂層的附著力，相比之下小分子單端基分散劑對(duì)體系交聯(lián)影響較小，對(duì)涂層附著力影響較小，可以加多且不影響附著力。
十一、玻璃粉的分散劑如何選擇？
玻璃粉的排列效果是要比降粘效果的，聚酯或聚酰胺構(gòu)型的分散劑對(duì)玻璃粉展布排列會(huì)均勻，尤其是受控絮凝型或者是多支鏈的結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)在微觀上可以有效抑制玻璃粉的無序運(yùn)動(dòng)，在漆膜干燥過程從始至終的規(guī)則排列分布。



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