薄膜蒸發(fā)器的工作原理和作用有哪些?MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù),(mechanical vapor recompression )的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中*生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。
為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。
物料原液從換熱器上管箱加入,經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi),并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜,管內(nèi)液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊向下流動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。
濃縮液落入下管箱,二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
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詞條說明
在分子蒸餾進行設(shè)計的過程中采用的是**設(shè)計理念以及制造工藝,短程分子蒸餾器中的**部件是蒸餾塔柱,在進行使用的過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。 短程分子蒸餾器主要用于其溫度敏感且不穩(wěn)定的化合物進行有效的分離提純,設(shè)備中的控制體系主要用來降低其物料的沸點,短程分子蒸餾器的特殊結(jié)構(gòu)可以有效的控制其物料的快速以及連續(xù),主要以薄膜形式通過設(shè)備的表明進行加熱。 短程分子蒸餾器在使用的過程中其物料在設(shè)
氮氣作為空氣中含量豐富的氣體,取之不竭,用之不盡。它無色、無味,透明,屬于亞惰性氣體,不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體,用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣(N2)在空氣中的含量為78.084%。制氮機是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。制氮機以碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進
1.水蒸氣蒸餾利用的原理是液體的共沸。兩種(或者更多)液體混合的時候,一般都會產(chǎn)生共沸,共沸物的組分都相對固定,例如乙醇和水產(chǎn)生共沸,乙醇的含量大約為95%,水5%。就是這個原理。2.因為很多**溶劑與水都有共沸點,有些化學反應溫度又不能無限高,生成物又需要不斷移出反應體系,才能促使反應持續(xù)進行,所以這樣的化學反應就可以用水蒸氣蒸餾,通入水蒸氣,使產(chǎn)物與水形成共沸物,達到上述的目的。3.安全管不記
性能特點功率控制:真正的“非脈沖式變頻微波功率調(diào)節(jié)”功能。高智能化:雙CPU監(jiān)控,智能化溫度和壓力控制;具有無線遙控、抗微波和可見光干擾、爐體過熱保護、以及異常情況自行診斷并顯示出錯信息等功能;程序控制:9個可任意設(shè)定參數(shù)(壓力、時間和功率)的操作程序。儀器可按所設(shè)定的參數(shù)自動變頻微波功率輸入,實現(xiàn)自動控溫控壓;。多重安全**:儀器設(shè)有多達9種安全保護功能,包括的壓力驟升程序自動識別和保護(即 “
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