氧化鋅回轉(zhuǎn)窯/氧化鋅揮發(fā)窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點,使鋅、鉛、鎘等金屬以氧化物形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)物,銅和貴金屬轉(zhuǎn)入窯渣,再用另外的方渣從揮發(fā)物和窯渣小回收這些金屬。氧化鋅窯侵蝕情況嚴重,更換頻繁,多使用硅剛玉磚,也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復合磚和黏土耐火磚,有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預制磚,用錨固件固定,在高溫帶使用效果良好。窯內(nèi)按照溫度梯度分為干燥帶(600~700℃)、預熱帶(700~1 000℃)、反應帶(1 100~1 200℃)和冷卻帶(650—750℃)。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐材一般采用以下幾種耐火材料
1.干燥帶:粘土磚、高鋁磚
2.預熱帶:高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
3.高溫反應帶:特種磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚
4.冷卻帶:高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
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詞條說明
耐火澆注料:工業(yè)爐內(nèi)襯的堅實守衛(wèi)者
耐火澆注料作為現(xiàn)代工業(yè)中至關重要的材料,以其特有的性能廣泛應用于各種高溫爐膛、爐床及關鍵部位,成為構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯的重要材料。本文將深入探討耐火澆注料的組成、種類、應用及施工方式,以揭示其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用。?一、耐火澆注料的組成與特性?耐火澆注料主要由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成,通過加水或液狀結(jié)合劑調(diào)和后,采用澆注法施工。其特有之處在于施工后具有凝結(jié)和硬化時間,需要
高強耐堿澆注料和輕質(zhì)耐堿澆注料在工業(yè)中有廣泛的應用,它們主要被用于需要耐高溫、耐腐蝕的環(huán)境中。高強耐堿澆注料因其高強度和良好的耐堿性能,常用于水泥窯、玻璃窯爐等高溫窯爐的內(nèi)襯材料,以及化學工業(yè)中的反應器和儲罐的內(nèi)襯。輕質(zhì)耐堿澆注料則因其輕質(zhì)特性,適用于需要減輕結(jié)構(gòu)負荷的場合,如爐壁等部位,同時也能提供良好的隔熱和耐腐蝕性能。這兩種材料的選擇和應用需要根據(jù)具體的工程需求和環(huán)境條件來決定。以下是關于高
莫來石磚耐火度較高,可達1790℃以上。荷重軟化溫度1600~1700℃。常溫耐壓強度高??篃嵴鹦粤己谩4笾掠袩Y(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑,經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為主要原料,加入木炭或焦炭細粒作還原劑,成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶較大,抗熱震性好。它們的高溫性能主要在于氧
耐火原材料主要包括耐火粘土、高鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、硅質(zhì)材料、碳質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料等。這些材料因其耐高溫、耐腐蝕等特性,被廣泛應用于冶金、陶瓷、水泥、玻璃等行業(yè)。以下是對上述耐火原材料的一些具體介紹:1. 耐火粘土:耐火粘土是一種硅鋁酸鹽礦物,主要由高嶺石、蒙脫石等礦物組成。它具有良好的耐火性、可塑性和結(jié)合性,是制造耐火制品的重要原料之一。耐火粘土制品如粘土磚、高鋁磚等,廣泛應用于高爐、熱風
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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