宿遷EVA熱熔級(jí)VC590-調(diào)價(jià)匯總

時(shí)間：2024-03-31作者：東莞市龍炎塑膠原料有限公司瀏覽：15

宿遷EVA熱熔級(jí)VC590-調(diào)價(jià)匯總

HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場(chǎng)增長(zhǎng)快的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸?，限度的降解特性和其在包裝用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費(fèi)回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進(jìn)入反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942～0.965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應(yīng)器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換快，對(duì)原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡(jiǎn)單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。 工藝流程為：將聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號(hào)。加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%（分?jǐn)?shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從*二反應(yīng)器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應(yīng)的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（分?jǐn)?shù)）左右。該干燥器是以保護(hù)做閉合循環(huán)進(jìn)行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒新型ZenivaZA-500L和ZA-600LPEEK均可為注塑成型提供定制化的熔融指數(shù)，為客戶在新一代植入式裝置時(shí)提供較寬泛的設(shè)計(jì)度。相比可植入金屬，這兩款材料的優(yōu)勢(shì)明顯，包括彈性系數(shù)與骨密質(zhì)相似，通過維持骨組織周圍的正常壓力，可將骨密度降?！　】捎糜谥谱髌囃獠考绱笮蛽醢?、緩沖墊、后阻流板等。對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要求較高的發(fā)動(dòng)機(jī)罩時(shí)PPO/PA合金今后的應(yīng)用方向。PPO/PBT合金的熱變形溫度高，對(duì)水分度小，是制造汽車外板的材料。汽車行業(yè)的發(fā)展的方向是次、微型化、輕質(zhì)化和多元化，以塑代鋼在汽車應(yīng)用中的研究也變的十分活躍。


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