水泥生產(chǎn)中從生料到熟料的過程

時間：2024-04-02

水泥在各行各業(yè)建設中的作用日益凸顯，市場對水泥需求不斷提高。水泥生產(chǎn)中從生料到熟料的過程是怎樣的呢？水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法、半干法或半濕法、干法3種。如果您不確定該使用哪種方法，可以聯(lián)系紅星機器，會有專業(yè)技術人員幫您配置。

生產(chǎn)熟料用的原料

大多數(shù)情況是用石灰石質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料進行混合，必要時加入少量硅質(zhì)或鐵質(zhì)校正原料，調(diào)整混合生料的化學成分。配料時較好選用與熟料化學成分相接近的原料，如石灰質(zhì)泥灰?guī)r，因為它已混入一些粘土質(zhì)組分，結(jié)晶細小，分布均勻，易燒性好。較不利的是用純的石灰石和純的粘土混合配料，易燒性不好。為了調(diào)整生料化學成分，有的還加入少量砂巖，硫鐵礦渣、鐵礦等作為校正原料。除**原料外還可以使用工業(yè)廢渣，如高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰、金屬尾礦等作為粘土質(zhì)原料，今后的發(fā)展趨勢也是盡可能利用泥灰?guī)r類**原料和工業(yè)廢渣作主要原料，高質(zhì)量的石灰石作為校正原料來生產(chǎn)水泥熟料。

熟料形成過程

水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經(jīng)高溫煅燒相互化合而成的。用煤做燃料時也要經(jīng)過貯存均化，破碎(或烘干)，粉磨制成煤粉再入窯?；旌喜膭t視品種而定，如?；郀t礦渣要經(jīng)過烘干，煤矸石要預先破碎，石膏也需預先破碎?；旌喜暮褪嗤ǔ６寂c熟料一起粉磨，近年來對?；郀t礦渣趨向于單獨粉磨，因為礦渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細，不能充分發(fā)揮礦渣的作用。

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水泥原料磨

水泥原料在在使用之前要**行原料磨碎，水泥原料磨是必須的設備，如上圖所示，水泥原料磨是一種大型型的球磨設備，也叫鋼球磨

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詞條說明
水泥知識全攻略
水泥的主要技術性能指標：（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結(jié)時間：水泥加水攪拌到開始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。（4）強度：水泥強度應符合國家標準。（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中
當代建筑的糧食—水泥，是如何制造的，經(jīng)歷了怎樣的發(fā)明過程？
水泥是建筑當中的膠凝材料，現(xiàn)代水泥的發(fā)明可以追溯到1756年，我們常見的水泥主要成分是硅酸鹽，硅酸鹽通過水化反應后會凝結(jié)和硬化，與沙石結(jié)合成牢固的混凝土結(jié)構(gòu)，其余還有鋁酸鹽水泥、硫酸鹽水泥等等。水泥號稱“當代建筑的糧食”，水泥加上地球表面隨處可見的沙石，再與水混合后，就能形成牢固的混凝土結(jié)構(gòu)，可以說水泥是建筑行業(yè)中較偉大的發(fā)明，對人類社會的發(fā)展有著重要意義，現(xiàn)代水泥的發(fā)明并不是一蹴而就的，其中經(jīng)歷
水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高
水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、*等工程。水泥常識大全水泥基礎知識一、水泥術語：水泥按用途及性能分為三類。1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規(guī)定的六大類水泥
如何分辨水泥質(zhì)量的好壞
識別水泥質(zhì)量的幾種方法如下：質(zhì)保資料識別：根據(jù)相關規(guī)定，水泥生產(chǎn)廠家應向用戶提供水泥質(zhì)量保證單。施工單位在使用前應根據(jù)質(zhì)保單檢查水泥品種、標號、出廠編號、出廠日期等內(nèi)容是否與實際相符，試驗報告所提供的各項試驗結(jié)果及混合材料名稱和摻加量是否與現(xiàn)行的**要求一致。對不能提供水泥質(zhì)保單的水泥，**不能允許其進入施工工地。應用識別：符合標準的水泥，根據(jù)水泥品種和標號不同，在水泥拌合用水量、混凝土或砂漿的凝