電弧爐爐壁用耐火材料

時(shí)間：2024-12-14作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：32

電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機(jī)理：

1. 熱應(yīng)力損毀

電弧爐工作過(guò)程中，溫度變化劇烈，爐壁材料會(huì)因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火磚開(kāi)裂、剝落，尤其是對(duì)熱震性能差的材料較為明顯。快速升溫或冷卻時(shí)，損毀較為嚴(yán)重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料，如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。

2. 化學(xué)侵蝕損毀

電弧爐冶煉過(guò)程中，爐渣（酸性、堿性）與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料被侵蝕。爐渣中的FeO、CaO、SiO?等成分滲透耐火材料并形成低熔點(diǎn)化合物，加速材料侵蝕。爐壁渣線部位損毀嚴(yán)重，這是爐渣與高溫作用較強(qiáng)的區(qū)域。可以選用高純度的鎂質(zhì)耐火材料（抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)）。優(yōu)化爐渣成分，減少對(duì)爐壁材料的侵蝕性。

3. 機(jī)械沖刷損毀

冶煉過(guò)程中，爐內(nèi)鋼液、爐渣的劇烈流動(dòng)，以及電弧噴射的沖擊對(duì)爐壁造成機(jī)械磨損，加料時(shí)爐壁受到物料沖擊，渣線部位或爐壁靠近加料口部位的材料磨損加快。建議使用高強(qiáng)度、高密度的鎂碳磚或鋁鎂碳磚。改進(jìn)加料方式，減少對(duì)爐壁的直接沖擊。


電弧爐爐壁常用的耐火材料主要包括以下幾種，根據(jù)爐子的工作溫度、冶煉條件以及使用壽命的要求來(lái)選擇：
1. 鎂質(zhì)耐火材料
燒結(jié)鎂磚和電熔鎂磚是電弧爐壁較為常用的材料，主要成分是氧化鎂（MgO），具有較高的耐火度和抗渣侵蝕性能，適用于高溫區(qū)域，熔池上部和高溫直接受熱區(qū)域。
2. 鎂碳磚
由氧化鎂與碳質(zhì)材料（如石墨）制成，具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性、抗熱震性和高溫強(qiáng)度。通常用于爐壁受強(qiáng)烈沖刷的區(qū)域，如渣線部位。
3. 鋁鎂碳磚
在鎂碳磚的基礎(chǔ)上加入鋁氧化物，增強(qiáng)抗堿性渣侵蝕能力，適合使用在爐壁中高溫區(qū)域。
4. 鋁硅質(zhì)耐火材料
包括高鋁磚和黏土磚，主要用于溫度較低或爐壁的輔助部位。由于抗渣性不如鎂質(zhì)磚，通常用于次要部位或維修時(shí)臨時(shí)使用。
5. 澆注料
鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)澆注料用于爐壁局部修補(bǔ)，或者用于設(shè)計(jì)復(fù)雜的爐型。具有施工方便、整體性好、可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。


如果需要延長(zhǎng)電弧爐的使用壽命，建議結(jié)合實(shí)際情況優(yōu)化耐火材料的使用方案，同時(shí)定期維護(hù)和檢修。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焦?fàn)t用硅磚的特點(diǎn)介紹

  焦?fàn)t用硅磚，作為焦?fàn)t內(nèi)襯的關(guān)鍵材料，其重要性不容小覷。這種耐火材料主要由高純度的硅石（SiO2）經(jīng)過(guò)精心加工而成，它在焦?fàn)t中扮演著至關(guān)重要的角色。硅磚不僅能夠承受高達(dá)1300℃甚至較高的溫度，而且在這樣的高溫環(huán)境下，它依然能夠保持其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，不會(huì)輕易發(fā)生化學(xué)變化。這種特性使得硅磚成為抵御焦?fàn)t內(nèi)焦炭、煤氣以及其他化學(xué)物質(zhì)侵蝕的堅(jiān)固屏障。因其高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，被廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t炭化室

• 粘土質(zhì)耐火材料的主要成分

  粘土質(zhì)耐火材料的主要成分涵蓋了高嶺土、耐火粘土以及石英和長(zhǎng)石等礦物。這些礦物成分在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，能夠保持其結(jié)構(gòu)不變，因此被廣泛用于制造耐火材料，如耐火磚和耐火澆注料等，以滿足高溫環(huán)境下的使用需求。這些成分在粘土質(zhì)耐火材料的制造過(guò)程中起著關(guān)鍵作用。高嶺土，作為主要的粘土礦物之一，具有優(yōu)良的塑性和粘結(jié)性，能夠與其他礦物顆粒緊密結(jié)合，形成致密的耐火結(jié)構(gòu)。耐火粘土則因其高耐火度和良好的化學(xué)穩(wěn)

• 耐火材料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度

  耐火材料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度是衡量其性能的重要指標(biāo)?？拐蹚?qiáng)度指的是材料在彎曲力作用下抵抗破壞的能力，通常以兆帕（MPa）為單位。而抗壓強(qiáng)度則是指材料在壓縮力作用下抵抗破壞的能力，同樣以兆帕（MPa）為單位。這兩種強(qiáng)度指標(biāo)越高，表明材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好，能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂或變形。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，選擇具有適當(dāng)抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的耐火材料是非常重要的。耐火材料的抗折強(qiáng)

• 耐火材料的定義及分類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)

  耐火材料是指能在高溫條件下保持其結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定的材料，廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵冶煉、陶瓷制造、玻璃生產(chǎn)等。這些材料根據(jù)多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，以滿足不同工業(yè)應(yīng)用的需求。從化學(xué)成分來(lái)看，耐火材料可以大致分為硅質(zhì)、鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鈣質(zhì)以及復(fù)合材質(zhì)等幾大類(lèi)。硅質(zhì)耐火材料主要由二氧化硅組成，具有較高的抗熱震性；鋁質(zhì)耐火材料如剛玉，具有優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性；鎂質(zhì)耐火材料如鎂磚，則因其高熔點(diǎn)和高導(dǎo)熱性而廣受青睞