垃圾焚燒爐爐膛用耐火材料

時間：2024-12-26作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：5

垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)耐火材料的損毀主要與高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊、熱沖擊等因素相關(guān)。這些因素會導(dǎo)致耐火材料逐漸失效，影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機(jī)理：

1. 熱機(jī)械損毀

高溫作用：
爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃，部分區(qū)域溫度波動較大，導(dǎo)致耐火材料受熱膨脹和收縮，產(chǎn)生熱應(yīng)力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落，尤其是熱震穩(wěn)定性較差的材料。
機(jī)械沖擊：
垃圾在焚燒過程中可能產(chǎn)生沖擊或摩擦，如燃燒室的排渣口處常受高溫熔渣沖刷磨損。

2. 化學(xué)侵蝕

酸性侵蝕：
垃圾焚燒產(chǎn)生的酸性氣體（如HCl、SO?）與耐火材料中的成分反應(yīng)，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)劣化。
堿性侵蝕：
燃燒過程中形成的堿性氧化物（如Na?O、K?O）會與耐火材料中的成分（如Al?O?、SiO?）反應(yīng)，生成低熔點化合物，導(dǎo)致材料熔損。

3. 磨損和沖刷

高溫熔渣沖刷：
垃圾燃燒產(chǎn)生的熔渣在高溫下流動，對爐膛壁的耐火材料產(chǎn)生沖刷和磨損作用。
飛灰沖刷：
高速煙氣中攜帶的飛灰顆粒對爐膛內(nèi)襯造成機(jī)械磨損，特別是在煙氣流動強(qiáng)烈的部位（如二燃室出口）。

4. 氧化損毀

高溫氧化作用：
在高溫和氧氣作用下，某些耐火材料成分（如SiC）可能被氧化，導(dǎo)致強(qiáng)度下降或結(jié)構(gòu)劣化。

5. 熱應(yīng)力剝落

熱沖擊破壞：
在爐膛啟停過程中，快速升溫和降溫會引起耐火材料表面的熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展或剝落。這種現(xiàn)象在耐火磚和澆注料中尤為常見。

垃圾焚燒爐爐膛的耐火材料選擇需要考慮高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊和熱沖擊等復(fù)雜環(huán)境。以下是爐膛常用的耐火材料：

1. 高鋁磚

一級高鋁磚（Al?O? ≥75%），耐火度可達(dá)到 1770 - 1790℃，高溫耐受性能良好。耐酸堿侵蝕能力強(qiáng)，抗機(jī)械磨損性好。高鋁磚的抗熱震性比較好，能夠承受熱應(yīng)力的沖擊而不易產(chǎn)生裂紋。通常用于爐膛的上部和側(cè)壁區(qū)域，承受高溫及煙氣沖刷的部位。

2. 剛玉磚

含剛玉（Al?O? ≥90%），高溫耐受性能優(yōu)異（耐溫可達(dá)1700℃以上）。具有較高的抗化學(xué)侵蝕能力，特別適合酸性、堿性氣體侵蝕環(huán)境。用于爐膛的高溫區(qū)域，如燃燒強(qiáng)烈的主燃燒室。

3. 碳化硅磚

碳化硅磚是以碳化硅（SiC）為主要成分。碳化硅具有很高的硬度和強(qiáng)度，使得碳化硅磚耐磨性優(yōu)異。同時，碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)較高，有助于爐膛內(nèi)熱量的快速傳導(dǎo)，使垃圾能夠較充分地燃燒。其高溫耐受性能優(yōu)異，能夠承受高達(dá) 1400 - 1600℃的高溫，在垃圾焚燒爐爐膛的高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定工作。在一些大型垃圾焚燒爐爐膛的關(guān)鍵部位使用。

4. 耐火澆注料

類型：
高鋁質(zhì)澆注料
剛玉質(zhì)澆注料
鋯剛玉質(zhì)澆注料
特點：
易于施工，能適應(yīng)復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)?？箾_刷性能好，適合用于補強(qiáng)部位或整個爐膛內(nèi)襯。
適用場合：
爆燃區(qū)、拱**、邊角部位等。

5. 耐火噴涂料

施工方便，可直接在爐膛表面噴涂，形成整體無縫襯里。熱震穩(wěn)定性和抗剝落性能較好。適用于維修或薄襯改造。

合理的設(shè)計、運行和維護(hù)管理可以較好的延緩垃圾焚燒爐爐膛耐火材料的損毀，降低運行成本。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火原材料有哪些

  耐火原材料主要包括耐火粘土、高鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、硅質(zhì)材料、碳質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料等。這些材料因其耐高溫、耐腐蝕等特性，被廣泛應(yīng)用于冶金、陶瓷、水泥、玻璃等行業(yè)。以下是對上述耐火原材料的一些具體介紹：1. 耐火粘土：耐火粘土是一種硅鋁酸鹽礦物，主要由高嶺石、蒙脫石等礦物組成。它具有良好的耐火性、可塑性和結(jié)合性，是制造耐火制品的重要原料之一。耐火粘土制品如粘土磚、高鋁磚等，廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)

• 耐火材料使用壽命的影響因素

  耐火材料使用壽命的影響因素是多方面的，主要包括以下幾個方面：一、化學(xué)因素1.熔體滲透與侵蝕：耐火材料在使用過程中，熔體（如爐渣、金屬熔體等）可沿其氣孔、裂隙等毛細(xì)管通道滲入磚內(nèi)，并與之相互作用形成變質(zhì)層。當(dāng)爐內(nèi)溫度發(fā)生劇烈波動時，變質(zhì)層可能會崩裂、剝落，從而縮短耐火材料的使用壽命。2.氣體侵蝕：某些冶煉過程中產(chǎn)生的氣體（如SO2）在擴(kuò)散過程中會與耐火材料中的成分發(fā)生反應(yīng)，生成對材料有害的化合物，進(jìn)

• 耐火材料的重?zé)€變化率指標(biāo)

  耐火材料的重?zé)€變化率是指耐火材料在高溫下加熱至某一溫度并保溫一些時間后，其尺寸變化的百分比。這個指標(biāo)反映了耐火材料在高溫使用條件下的尺寸穩(wěn)定性。通常情況下，重?zé)€變化率越小，表明耐火材料的高溫尺寸穩(wěn)定性越好，耐火性能越優(yōu)異。在耐火材料的生產(chǎn)和應(yīng)用中，這個指標(biāo)是衡量材料質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在耐火材料的測試過程中，重?zé)€變化率的測定通常遵循特定的標(biāo)準(zhǔn)和程序。這些程序包括將耐火材料樣品加熱到預(yù)定的溫度

• 電爐用耐火材料有哪些

  電爐在運行時，會面臨高溫、侵蝕等嚴(yán)酷環(huán)境，因此需要選擇適合的耐火材料來維護(hù)其穩(wěn)定運行。以下是一些常見的電爐用耐火材料：1.莫來石磚：由高鋁礬土和硅石等原料經(jīng)高溫煅燒而成，具有高強(qiáng)度、高抗磨性和良好的抗熱震性能，常用于電爐的爐襯和爐底。2.鎂鉻磚：以氧化鎂和氧化鉻為主要成分，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。其耐高溫性能優(yōu)越，抗侵蝕性強(qiáng)，適用于電爐的高溫區(qū)域。3.碳化硅結(jié)合碳化硅制品：以碳化硅為主要原料，通過特別的結(jié)