振動時效技術(shù)介紹
振動時效技術(shù),國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。
位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,較終防止工件在加工和使用過程中發(fā)生變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效優(yōu)勢
時效效果好,靈活性強,徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題;投資少,節(jié)能顯著,效率高,尤其適用于不適合高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理。
表1 振動時效與熱時效特點比較
項 目 | 熱時效 | 振動時效 |
減少焊接變形 | 不能 | 可以 |
機械性能 | 減低 | 提高 |
應(yīng)力消除 | 30 -80% | 30 -75% |
能源消耗 | 能耗高 | 比熱時效節(jié)能95% |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30%以上 |
生產(chǎn)費用 | 150 -300元/噸 | 4 -10元/噸 |
時效周期 | 20 -60 小時 | 1小時以內(nèi) |
抗變形能力 | 較差 | 比熱時效提高30 -50% |
時效變形 | 較大 | 可忽略不計 |
時效氧化 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效的由來及現(xiàn)狀
振動時效的由來及國外的應(yīng)用情況
振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時消除部分焊接應(yīng)力,以免較終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入較大的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上**臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的**。直到五十年代后期,隨著電機制造水平的提高,輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地應(yīng)用于機械制造業(yè)中,大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效較能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀
國內(nèi)發(fā)展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)*于74年出國考察,把技術(shù)帶回國內(nèi),并開始在機械部、航空部研究,并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題——提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。
85年機械部特批25000美金與美國馬丁公司合作,引進當(dāng)時世界上較**的VSR-790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。特別是1991年JB/T 5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生,使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
振動時效設(shè)備組成及參數(shù)選擇
振動時效設(shè)備組成
JH-600A交流振動時效設(shè)備由變頻調(diào)速控制器和帶測試的高速交流電機及偏心箱,還有加速度傳感器構(gòu)成一個閉環(huán)系統(tǒng)。另外還有用來支撐的減震墊和夾持激振器的夾具部件。設(shè)備采用高速變頻交流電機,不需要碳刷,壽命長、激振力大、效果好。
工藝參數(shù)選擇
振動時效較重要的幾個參數(shù)是:支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。其中,振動加速度、共振頻率、共振時間,是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。
激振頻率:選擇共振區(qū)別明顯處,一般鑄件可以采用中頻大激振力,焊接件可分頻激振。
激振力:由構(gòu)件上較大的動應(yīng)力來確定,即應(yīng)保證σd+σr ≥[σ]。Σd 與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān),一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。
激振時間:振動的前10分鐘殘余應(yīng)力變化較快,20分鐘后趨于穩(wěn)定,一般認(rèn)為處理20-50分鐘即可。
激振點和支撐點:支撐點應(yīng)該在工件振動節(jié)點上,激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上(亞共振方式或者傳統(tǒng)振動時效)。
判斷效果方法:用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線,根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場,及時判斷振動效果,是國內(nèi)外推薦認(rèn)可的方法。
以上就是關(guān)于振動時效相關(guān)介紹,如果您還想了解更多信息,可隨時聯(lián)系南京聚航科技有限公司,我們歡迎您的咨詢。
詞條
詞條說明
環(huán)芯法測殘余應(yīng)力工作原理及相關(guān)介紹
環(huán)芯法是殘余應(yīng)力測試方法之一,屬于有損測試方法,所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T8888-2008,適用于汽輪機、發(fā)電機大鍛件轉(zhuǎn)子等材料。下文主要就是介紹了環(huán)芯法測殘余應(yīng)力的原理、儀器及操作過程。環(huán)芯法測量殘余應(yīng)力工作原理環(huán)芯法的基本原理是需要在轉(zhuǎn)子表面粘貼的應(yīng)變片,并在應(yīng)變片周圍加工環(huán)形槽,使殘余應(yīng)力得到充分釋放。通過應(yīng)變片將電信號通過儀器轉(zhuǎn)換成應(yīng)變值,最后計算出應(yīng)力大小和方向。環(huán)形槽的直徑一般為φ14m
應(yīng)變電測技術(shù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度設(shè)計中的應(yīng)用
在進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時,由于結(jié)構(gòu)形狀和實際載荷條件的復(fù)雜性,采用常規(guī)的力學(xué)理論很難進行準(zhǔn)確合理的計算分析。近年來,有限元分析技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計工作中得到了廣泛的應(yīng)用,但其成本很高,又不能完全滿足要求。因為假設(shè)的簡化條件與實際情況有出入,特別是對鑄造件,其內(nèi)部不可避免存在氣孔、縮松等缺陷,材料的連續(xù)性遭到破壞,應(yīng)力分布與理想狀態(tài)相差甚遠,如仍用有限元分析計算會產(chǎn)生較大的誤差;因此,用實驗方法驗證設(shè)計計
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彈性模量:材料的“內(nèi)在彈性”彈性模又稱楊氏模量,是反映材料抵抗彈性變形能力的物理量。一般來說,對彈性物體施加一個外界作用(稱為應(yīng)力)后,彈性會發(fā)生形狀的改變(稱為應(yīng)變),彈性模量的一般定義是,應(yīng)力除以應(yīng)變。?彈性模量的大小受多種因素影響,如材料的成分、結(jié)構(gòu)、溫度等。在宏觀層面上,它代表材料抵抗彈性變形的能力,從微觀層面上看,反映了材料中原子、離子或分子間鍵合強度。彈性模量的測量方法有很多
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