注塑機的安裝與調(diào)試

時間：2018-07-28

作者：中山市中揚注塑機械制造有限公司

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雙色注塑技術的發(fā)展應用
雙色注塑技術的發(fā)展應用雙色注射成型主要以雙色注塑成型機兩只料管配合模具按先后次序經(jīng)多次成型制成雙色產(chǎn)品。從注塑機的注塑結(jié)構來看，可分為平行式，直角式，馬鞍式，垂直式及水平對射式等，根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工藝；從雙色注塑成型的特性與產(chǎn)品應用來看，有逐步取代傳統(tǒng)注塑成型制程的趨勢。革新性注塑成型技術不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了注塑成型
如何選擇立式注塑機
選用注塑機最基本的四要素：一、容模量，既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距。二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計算單位。不同的塑膠因結(jié)構密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機最有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型。三、產(chǎn)品精確度說，塑膠產(chǎn)品的精確度
注塑機的安裝與調(diào)試
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定
雙色注塑機的要求
雙色注塑機的要求? ??材料要求??? 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。????工藝要求??? 軟硬膠雙射設計??? 兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的