鋼筋接頭形式

時(shí)間：2018-11-10作者：云南雄宇商貿(mào)有限公司瀏覽：430

鋼筋的綁扎搭接

鋼筋的綁扎搭接法在施工上確實(shí)很簡單方便,但是這種方法只適用于直徑25mm以下的鋼筋,而且在強(qiáng)度上很難能夠**,在如今的施工中已經(jīng)屬于淘汰的方法,所以不再予以論述。




閃光焊接

閃光焊是工程建設(shè)中應(yīng)運(yùn)比較廣泛的一種施工工藝,焊接操作簡單容易掌握,鋼筋接頭成本較低。但是,這種工藝的運(yùn)用需要對(duì)焊機(jī)以及配套的對(duì)焊平臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線等工作裝備,整個(gè)工作程序比較繁復(fù),而且,目前工程中所常用的對(duì)焊機(jī)一般來說體積較大,移動(dòng)不便,狹窄空間或無吊車不能施工,接頭合格率低(大約1/3不合格),耗電量較大。

另外,閃光對(duì)焊只能運(yùn)用于鋼筋的橫向焊接。閃光焊還長期存在兩個(gè)問題,其一、大量應(yīng)用手動(dòng)杠桿式閃光對(duì)焊機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量穩(wěn)定性差;其二、在鋼筋焊接工藝方面,由于缺乏規(guī)范焊接工藝及參數(shù),不能像電渣壓力焊等鋼筋連接方法,對(duì)焊工直接給出明確可靠的工藝參數(shù),而由現(xiàn)場(chǎng)焊工自行選定完成,增加了鋼筋閃光焊質(zhì)量不穩(wěn)定因素。由于以上各種原因,閃光焊這種工藝已經(jīng)迫切需要改進(jìn)。




電渣壓力焊

電渣壓力焊利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化母材,待到一定程度后施加壓力,完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法焊接效率很高,且接頭成本較低,質(zhì)量易保證,它適用于直徑為14～40mm的HPB235、HRB335級(jí)豎向或斜向鋼筋的連接。

運(yùn)用這種焊接方法無論板材的有多厚,可以單道焊完成,對(duì)接接頭時(shí)無角變形,只產(chǎn)生很小的橫向應(yīng)力,而且氫致裂紋的發(fā)生很底。而這種焊接方法的缺點(diǎn)就是在焊接過程中采用大批能量,有助于焊縫的緩冷,這將直接導(dǎo)致熱影響區(qū)的晶粒長大。

使得熱影響區(qū)基材金屬的韌性不足,而不能滿足焊接結(jié)構(gòu)的要求,也不能保證防止低溫裂紋(脆性斷裂)的發(fā)生。電渣焊的合格率比閃光焊要高,但是電渣焊橫向焊接后,合格率太低不能做檢測(cè)試驗(yàn),所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接,不能用于其他方向焊接。




氣壓焊

焊接工藝中合格率較高的是氣壓焊,完**夠達(dá)到**的合格率。鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把鋼筋接合部分加熱至塑化狀態(tài),同時(shí)加以適當(dāng)壓力,使其形成牢固接頭的對(duì)焊法。其特點(diǎn)為焊接不用焊條和焊劑,依靠母材本身固相接合;沒有外來金屬,焊縫不存在鑄造組織,幾乎不會(huì)出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接常見缺陷;接頭強(qiáng)度高,性能可靠。此外,鋼筋氣壓焊還具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)節(jié)約材料、工效高、成本低。

(2)可全位置焊接。焊接設(shè)備輕巧、操作簡便,適用于各種位置、各種方向、各種直徑鋼筋的焊接。

(3)鋼筋受力狀況好。鋼筋在同一軸線上,受力狀況好,鋼筋間隙不減小,可提高混凝土澆灌質(zhì)量。對(duì)應(yīng)這種焊接方法,國內(nèi)研究應(yīng)用了超聲波無損檢測(cè)法檢查氣壓焊接頭質(zhì)量并研制了**探頭。




鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋,利用連接套筒進(jìn)行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。該技術(shù)適用于直徑14～50mm,HRB335和HRB400鋼筋在任意方向同徑及異徑連接,可用于各種類型的橋梁結(jié)構(gòu)中。這種工藝具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

(1)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003中接頭性能要求。

(2)螺紋牙型好、精度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

(3)應(yīng)用范圍廣:適用于直徑14～50mm的鋼筋在任意方向連接。

(4)施工速度快:螺紋加工提前制作,現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)。

(5)無污染、施工安全可靠。(6)節(jié)約能源:設(shè)備功率僅為3.1kW。


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• 詞條

  詞條說明

• 操作滾絲機(jī)需要了解的知識(shí)

  1.滾絲機(jī)更改選擇開關(guān)的工作位置，選擇自動(dòng)滾動(dòng)和腳模式滾動(dòng)和手動(dòng)模式。 自動(dòng)循環(huán)模式：啟動(dòng)液壓馬達(dá)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)，并根據(jù)液壓調(diào)節(jié)自動(dòng)滾動(dòng)時(shí)間和退避時(shí)間。此時(shí)，滑動(dòng)座椅在由前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓下進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并滑動(dòng)。座椅處于后退時(shí)間繼電器的控制之下，用于后止動(dòng)作。 踏板式循環(huán)模式：插入腳線連接器，當(dāng)時(shí)間繼電器停止工作時(shí)，用腳踏開關(guān)，滑座在液壓下向前移動(dòng)，完成工作后抬起腳，滑動(dòng)座椅液壓在壓

• 使用滾絲機(jī)之前有幾點(diǎn)需要調(diào)整

  位置，此時(shí)主動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)滾動(dòng)：將電控箱滾動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，然后按下手動(dòng)滾動(dòng)開關(guān)，主動(dòng)滾輪即可工作。腳踏滾動(dòng)：將滾動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，主動(dòng)滾輪可在腳踏開關(guān)的控制下工作。 2，滾絲機(jī)主軸傾斜角度調(diào)整。如果需要調(diào)整兩個(gè)主軸的傾斜角度，請(qǐng)松開轉(zhuǎn)盤固定螺釘，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，將主軸驅(qū)動(dòng)到所需位置，然后擰緊轉(zhuǎn)盤固定螺釘。 3.滾壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整：本機(jī)有兩對(duì)交換齒輪，用于改變主軸轉(zhuǎn)速。

• 鋼筋接頭形式

  鋼筋的綁扎搭接 鋼筋的綁扎搭接法在施工上確實(shí)很簡單方便,但是這種方法只適用于直徑25mm以下的鋼筋,而且在強(qiáng)度上很難能夠**,在如今的施工中已經(jīng)屬于淘汰的方法,所以不再予以論述。 閃光焊接 閃光焊是工程建設(shè)中應(yīng)運(yùn)比較廣泛的一種施工工藝,焊接操作簡單容易掌握,鋼筋接頭成本較低。但是,這種工藝的運(yùn)用需要對(duì)焊機(jī)以及配套的對(duì)焊平臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線等工作裝備,整個(gè)工作程

• 滾絲輪使用事項(xiàng)

  1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役； 2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用； 3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物； 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬