洗沙場(chǎng)泥漿治理全套方案

    臥螺離心機(jī)(生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠家)的工作原理:洗沙場(chǎng)泥漿脫水處理設(shè)備介紹

    臥螺離心機(jī)目前主要工作原理就是離心沉降原理,相對(duì)于傳統(tǒng)的離心沉降原理,臥螺離心機(jī)具有自己的特點(diǎn):?用物質(zhì)圍繞中心高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的向心加速度來模擬平放時(shí)所受的重力加速度,使物質(zhì)所受到的加速度達(dá)到靜止時(shí)的成百上千倍,大大加快其沉降分離速度,從而使密度不同的各物質(zhì)能夠快速分離。

    時(shí)所受的重力加速度,使物質(zhì)所受到的加速度達(dá)到靜止時(shí)的成百上千倍,大大加快其沉降分離速度,從而使密度不同的各物質(zhì)能夠快速分離。

    生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠家的投藥裝置:

    在我們使用的配套絮凝劑自動(dòng)投加裝置中,雖然自動(dòng)化程度很高、運(yùn)行也很穩(wěn)定, 但普遍存在一個(gè)問題就是 PAM 溶藥攪拌罐的容積偏小, 絮凝劑的溶解時(shí)間偏短。例如, 某套污泥脫水系統(tǒng), 正常運(yùn)行時(shí)主機(jī)的干固體負(fù)荷約為400 kgDS/h, 絮凝劑的投加量為1000 L/h, 加藥攪拌罐的容積為 1.0 m3, 藥劑的攪拌時(shí)間為 60 min, 使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的PAM白色顆粒均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解, 后來我們通過技術(shù)改造又增加了一臺(tái) PAM溶藥攪拌罐, 使藥劑的攪拌時(shí)間延長至 120 min, 了良好的溶藥效果。另外,絮凝劑自動(dòng)投加裝置 PAM加入量是根據(jù)稀釋用水的水量來自動(dòng)調(diào)節(jié)的, 因此, 為使 PAM 的配制良好的效果, 應(yīng)保證稀釋水壓力的穩(wěn)定, 我們采取了兩種辦法:一是設(shè)置高位水箱來穩(wěn)定壓力, 二是選用性能優(yōu)良的穩(wěn)壓閥門, 均了良好的運(yùn)行效果, 在設(shè)計(jì)期間如果考慮到這些因素, 將會(huì)使生產(chǎn)運(yùn)行中污泥脫水效果加良好。

    生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠家轉(zhuǎn)鼓的特點(diǎn):

    1.推動(dòng)阻力小

    2.拆卸方便

    3.耐腐蝕

    4.耐腐蝕。

    生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠家,泥漿處理設(shè)備和傳統(tǒng)的分離設(shè)備(帶機(jī),板框)的比較:

    1、整體一次性投資,沒有后續(xù)投入。

    臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,沒有濾布而帶機(jī)和板框平均每3-6個(gè)月就要換一次濾布,日積月累消耗大。

    2、操作簡單,勞動(dòng)強(qiáng)度低,能節(jié)省大量人力成本。

    臥螺離心機(jī)全程可控,干泥巴自動(dòng)卸料,一個(gè)熟練的工人操作2-3臺(tái)是沒問題的,而操作一臺(tái)帶機(jī)和板框則要2-3個(gè)工人,并且勞動(dòng)強(qiáng)度高,工人工資也高,企業(yè)壓力也大。

    案例:某陶瓷廠在處理泥漿時(shí)使用板框機(jī),需要32個(gè)工人,換我廠設(shè)備后,工人減少到8個(gè),每年人力成本減少近百萬。

    3、處理量大,工作時(shí)間長。

    因*考慮濾布的松緊情況,也*考慮工人的操作能力,可24小時(shí)火力全開,每小時(shí)處理量10m3/h-70m3/h,提高企業(yè)的產(chǎn)能,滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

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    浙江杰能環(huán)??萍荚O(shè)備有限公司專注于臥螺離心機(jī),污水處理設(shè)備,污泥脫水機(jī)等

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    詞條說明

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