舍棄式螺旋刀頭的優(yōu)點(diǎn)：

時(shí)間：2019-03-19

（1）螺旋式刀面：高精度的設(shè)計(jì)制造技術(shù)將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周,形成單位時(shí)間內(nèi)較小的切削面,以達(dá)到改善刀刃燒痕與戧槎。

（2）散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級(jí)的鋁合金刀體,不僅提高了散熱速度,還提升了刀具的穩(wěn)定度和刀體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,進(jìn)而提升了刀體的使用壽命。

（3）舍棄式刀片：采用進(jìn)口盧森堡小刀片,不經(jīng)過高溫焊接的裝配方式,保證了每個(gè)刀片原來的硬度在HRA93.5度以上,大幅提成了刀具的使用壽命。當(dāng)?shù)镀g化時(shí),工廠操作師傅自行拆卸刀片,操作簡單節(jié)省時(shí)間。

（4）使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長1-2倍,若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達(dá)3-4倍。

（5）木屑很小：單位時(shí)間內(nèi)一螺旋方式切削,所形成的木屑較小,在中英集塵系統(tǒng)中很容易將木屑排離加工木材表面。

（6）噪音?。簡挝粫r(shí)間內(nèi)的接觸木材表面與平口刀在同一時(shí)間內(nèi)接觸木材表面加工時(shí)所產(chǎn)生的噪音值約減少30至50dB。

木工刀具切削過程中是較其復(fù)雜的工藝,在高速切削過程中,被加工的木材切削變形時(shí)由于受到本身性質(zhì)（木材纖維,年輪方向,木材種類,含水率,溫度等）,刀具特性（角度,銳利程度）和切削用量（切削深度,切削速度,進(jìn)給速度）等因素的影響。

傳統(tǒng)的平口刀（合金刀,成型刀）,在刀具使用中存在下列問題,困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時(shí)停止等情況下,由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時(shí),刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱,同時(shí)齒尖的熱量向整個(gè)刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴(kuò)散熱量,然后,再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升,增加刀具鈍化速度,及刀體不均勻的溫度分布會(huì)使得刀具喪失穩(wěn)定性。

3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬,試用平口刀切削時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間單位手里面積大,較易形成切削變形,戧槎,所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版,如果是逆茬切削時(shí),一般都會(huì)撕裂木材表面即戧槎,如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會(huì)戧槎。這也是螺旋式刀體的較大優(yōu)點(diǎn)。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大,*集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑,致使交工厚的木屑影響加工品質(zhì)。

（5）合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化,而銀絲的融化溫度在500度左右,但是用于銀絲成本較高（16.7元/根,據(jù)我們自己計(jì)算）,所以絕大部分都是用銅絲焊接,所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度,也大幅度降低了刀具的使用壽命。

縱觀平口刀的不足之處,選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點(diǎn)。舍棄式刀頭的設(shè)計(jì)在歐美地區(qū)已成為木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配刀,刀具的便利實(shí)用性,而設(shè)計(jì)出的**精湛的切削利器。

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詞條說明
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