機(jī)床切削液EQZ凈化過(guò)濾設(shè)備

江蘇壹生源環(huán)?？萍加邢薰臼且患铱萍夹凸?，產(chǎn)品科技含量高、技術(shù)**、質(zhì)量?jī)?yōu)越，公司一直以來(lái)致力于節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)方面的技術(shù)開(kāi)拓，特別是從事解決——乳化液（乳化液）、清洗液等高危廢水凈化、再生、排放等技術(shù)的研發(fā)、設(shè)備的生產(chǎn)以及市場(chǎng)推廣工作。目前公司產(chǎn)品以廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空、船舶、鋼鐵、煤礦等領(lǐng)域，以優(yōu)異的性能，贏得了用戶的廣泛認(rèn)可，降低了企業(yè)乳化液、清洗液采購(gòu)量，同時(shí)解決了企業(yè)高危廢水排放量的難題。
    作為適用于廣泛意義的技術(shù)產(chǎn)品，為我國(guó)甚至世界的環(huán)境保護(hù)---清潔生產(chǎn)--節(jié)能減排--綠色環(huán)保，公司不斷創(chuàng)新、推廣較新理念，把環(huán)境保護(hù)事業(yè)進(jìn)行到底。
凈化設(shè)備技術(shù)要求：
凈化對(duì)象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
待凈化臟液來(lái)源：
1)機(jī)加工設(shè)備內(nèi)使用臟了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
2)加工過(guò)程中被金屬屑帶走的，經(jīng)過(guò)沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
注意：a，待凈化臟（乳化液、切削液、磨削液）液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象，變質(zhì)分層后的液已發(fā)生化學(xué)變化，原液特有性能已經(jīng)被破壞；我司設(shè)備采用的是純物理凈化原理，沒(méi)法將其恢復(fù)過(guò)來(lái)，所以必須在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液變質(zhì)前進(jìn)行凈化，達(dá)到回用延長(zhǎng)液使用的目的；
b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液屬于化學(xué)品，不同種類或不同體系的液混合在一起易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改變情況，即使通過(guò)凈化，也有可能無(wú)法達(dá)到回用要求；因此，待凈化的液不能有其它類（不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時(shí)產(chǎn)生的）臟液混雜在內(nèi)。
主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑及微生物；
臟液含油量：不大于15%；
臟液含固量：不大于15%；
凈化效果：凈化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液（視液的品牌不同），雜油去除率達(dá)到90%-95%以上；固體顆粒粒徑小于5微米（根據(jù)工藝要求可定制≦1um），清除絕大部分有害細(xì)菌，同時(shí)不改變液的原有性能，液凈化前后的有效性能（切削性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能以及防銹性）無(wú)變化，達(dá)到液回用延長(zhǎng)使用的目的；