無(wú)負(fù)荷試車(chē)前,仔細(xì)檢查個(gè)部分都合格后,**先轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活時(shí),方可正式開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行試車(chē)。
一.球磨機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)(l)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)己無(wú)**物,各聯(lián)結(jié)點(diǎn)牢固、密封良好.(3)電氣安裝調(diào)整完成以后,同步電機(jī)要進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為4小時(shí),注意轉(zhuǎn)子前后軸承溫度,轉(zhuǎn)子軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。同時(shí)檢查電氣的聯(lián)鎖點(diǎn)工作是否**、信號(hào)是否正常,與磨機(jī)上下配套設(shè)備的聯(lián)鎖控制是否正常、**。
(4)啟動(dòng)高壓泵站,使回轉(zhuǎn)部**起,確保能生成具有足夠厚度的油膜,軸承箱和管路內(nèi)都應(yīng)有足夠容量的潤(rùn)滑油。
(5)開(kāi)通冷卻循環(huán)水。
(6)用油槍向環(huán)行密封腔中注入足夠的潤(rùn)滑脂。
(7)人T在齒輪嚙合處涂適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,齒輪輪緣密封毛氈處涂適量潤(rùn)滑脂。
(8)在確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活正常后,啟動(dòng)慢速裝置使主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周。
(9)檢查磨機(jī)各部分是否有運(yùn)動(dòng)十涉、碰撞、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象,襯板是否有敲擊聲響,如有問(wèn)題要迅速停車(chē)檢查排除.(10)正式進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē),重新啟動(dòng)高壓及潤(rùn)滑油站,使與主電機(jī)聯(lián)鎖的高壓及潤(rùn)滑油站進(jìn)行3分鐘,認(rèn)定收到反饋信號(hào),即以生成油膜,然后啟動(dòng)主電機(jī)。使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,然后正常停車(chē)檢查;如一切正常,再啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘;停車(chē)檢查,如無(wú)問(wèn)題,在啟動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),并達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
?、匐姍C(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)鎖裝置工作正常;②軸承工作正常,回油溫度不**過(guò)50℃;③潤(rùn)滑系統(tǒng)供油正常:
?、軅鲃?dòng)齒輪T作平穩(wěn),無(wú)強(qiáng)烈周期噪音與振動(dòng);⑤各連接處不得松動(dòng)、密封處密封良好;⑥冷卻水管無(wú)泄漏,回水溫度不**過(guò)40℃。
二.球磨機(jī)負(fù)荷試車(chē)無(wú)負(fù)荷試車(chē)合格后,可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。本機(jī)較大裝球量為72噸,**裝入磨礦介質(zhì)質(zhì)量的20%刁0%、物料重量的50%,按規(guī)定程序啟動(dòng);運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常以后,每隔30分鐘再加入介質(zhì)質(zhì)量的10腸,且連續(xù)給入適量的物料,直至磨機(jī)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):
①電書(shū)L電流無(wú)異常變化;②磨機(jī)T作平穩(wěn),不應(yīng)有周期性噪音和振動(dòng);③軸承T作正常,回油溫度不**過(guò)50℃;④氣動(dòng)離合器T作正常;⑤筒體各螺栓、人孔和法蘭的結(jié)合而不得有泄漏現(xiàn)象;⑥磨彩L全部聯(lián)結(jié)螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象;⑦經(jīng)負(fù)荷試車(chē),潤(rùn)滑油侵入各部,油位下降,應(yīng)再補(bǔ)加油,使其達(dá)到規(guī)定油位;⑧其余應(yīng)符合無(wú)負(fù)荷試車(chē)要求;
詞條
詞條說(shuō)明
調(diào)整回轉(zhuǎn)窯托輪受力和窯體軸向的辦法
通過(guò)偏斜托輪軸擺放位置,可以使回轉(zhuǎn)窯窯體能沿軸向正常地往復(fù)竄動(dòng);使用說(shuō)明書(shū)要求回轉(zhuǎn)窯的上下行速度控制在小于l mm/min,中鋁股份山西分公司回轉(zhuǎn)窯上下行 速度為O.1~0.5 mm/min,每行10分鐘,停留l小時(shí)。通過(guò)控制液壓擋輪分階段上下行至端點(diǎn)的調(diào)窯方法,可以促使窯體上下竄動(dòng),有利于托輪的均勻磨損。但當(dāng)托 輪擺放位置不正確時(shí),窯體的上行或下行力特別大,**過(guò)了液壓擋輪的推力,導(dǎo)致液壓擋輪毀壞
破碎機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
破碎機(jī)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)是破碎機(jī)在使用過(guò)程中**進(jìn)行的一項(xiàng)工作,是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的程度直接關(guān)系到破碎機(jī)設(shè)備的使用壽命。減少破碎機(jī)設(shè)備故障,提高破碎機(jī)設(shè)備的**性,確保破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好,是做好破碎機(jī)設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。下面嵩山重工技術(shù)人員對(duì)破碎機(jī)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求介紹一下。 操作者日常保養(yǎng)⑴ 操作者應(yīng)在開(kāi)機(jī)前5-10分鐘對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,按規(guī)定加油和清
錘式破碎機(jī)錘頭的失效形式主要是磨損**限和斷裂兩種形式.原因有三方面:工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、**性、銳度、硬度等的不同,錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對(duì)不同規(guī)格的各類(lèi)錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件,進(jìn)行具體的磨損失效分析。 在工作初期,小型破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行破碎工作,其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一
鄂式破碎機(jī)機(jī)架因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,載荷大,工作條件較差,通常都由鑄鋼鑄成。對(duì)于尺寸較大的機(jī)架,因易產(chǎn)生鑄造缺陷,無(wú)論是生產(chǎn)成本,還是生產(chǎn)效率都不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求,各生產(chǎn)廠家都在這兩方面做文章,其中,將全鑄造結(jié)構(gòu)改為鑄-焊結(jié)構(gòu)便是一例。國(guó)外用鑄-焊結(jié)構(gòu)代替鑄鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)應(yīng)用較早,我國(guó)近幾年也開(kāi)始用形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄鋼部件與型材板材拼焊,既可減少鑄鋼的生產(chǎn)周期,又可**鑄件質(zhì)量,同時(shí)結(jié)構(gòu)重量減輕,外觀質(zhì)量提
公司名: 河南嵩山重工有限公司
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