隧道窯百科知識(shí)(深圳章氏電熱設(shè)備有限公司提供)

    隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備,廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn),在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。其中俄羅斯列寧格勒地方設(shè)計(jì)的較新式隧道窯,較為**。

    工作原理編輯

    隧道窯始于1765年,當(dāng)時(shí)只能燒陶瓷的釉上彩,到了1810年,有可以用來(lái)燒磚或陶器的,從1906年起,才用來(lái)燒瓷胎。較初著名的隧道窯,是?;鶄愂?,到了1910年以后,就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。
    隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道,其兩側(cè)及**部有固定的墻壁及拱**,底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車(chē)。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè),構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G**煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動(dòng),同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品,這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng),冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品,鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后,再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源,這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。
    在臺(tái)車(chē)上放置裝入陶瓷制品的匣缽,連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入(常用機(jī)械推入),而載有燒成品的臺(tái)車(chē),就由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)(約1小時(shí)左右,推出一車(chē))。
    應(yīng)用于鋼坯連續(xù)加熱,或陶瓷連續(xù)燒結(jié)。

    2優(yōu)點(diǎn)編輯

    隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較,具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。
    1、生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高。
    2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己茫匀剂虾芄?jié)省,較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
    3、燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。
    4、節(jié)省勞力。不但燒成時(shí)操作簡(jiǎn)便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
    5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
    6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長(zhǎng),一般5-7年才修理一次。
    但是,隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多,因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯,所以燒成制度不宜隨
    意變動(dòng),一般只適用大批量的生產(chǎn)和對(duì)燒成制度要求基本相同的制品,靈活性較差。

    3缺點(diǎn)編輯

    1、其隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多,因此一次投資較大;
    2、對(duì)于不同制品必須全面改變焙燒工藝制度;生產(chǎn)技術(shù)要求嚴(yán)格;窯車(chē)易損壞,維修工作量大等。

    4節(jié)能方式編輯

    由于隧道窯是連續(xù)性窯爐,熱利用較好,且多數(shù)隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風(fēng)或在冷卻帶吹入冷風(fēng),從而使空氣變熱。雖然余熱利用,但因?yàn)槌槌龅臒峥諝庵?,混入有非常多高溫帶燃燒過(guò)的廢氣,所以導(dǎo)致助燃空氣中氧氣不足,燃燒效果不佳。使用換熱器換出來(lái)的熱空氣是新鮮的熱空氣,可達(dá)到較佳的助燃效果。如果使用金屬換熱器,可以進(jìn)行一部分的余熱回收,但如果冷卻帶溫度達(dá)到800度以上,金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞。
    使用陶瓷換熱器,可解決這一難題,陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn):1、 把陶瓷換熱器放在隧道窯冷卻帶,使用制品上的余熱來(lái)預(yù)熱空氣,可以將新鮮空氣預(yù)熱到300-600度左右,將熱空氣送到高溫帶燒嘴,做助燃風(fēng),可達(dá)到節(jié)能目的。2、 使用壽命長(zhǎng),安裝一次可使用5年以上,3、 使用方法直接簡(jiǎn)單,溫度平衡,一次性投資少,節(jié)約能源多。

    5操作方法編輯

    **、改變坯垛的碼放形式,在中、下部加頭,減少孔道,降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒(méi)有隨著季節(jié)變化而改動(dòng)碼窯方法的情況,對(duì)于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家,特別適用。
    第二、降低近閘的使用高度,讓保溫帶底部降溫速度慢一些。
    第三、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶,延長(zhǎng)供風(fēng)的距離和時(shí)間。
    第四、如因冷風(fēng)進(jìn)入量過(guò)大,使保溫帶冷卻降溫過(guò)快時(shí),可減少冷風(fēng)進(jìn)入量,降低保溫帶的冷卻降溫速度。
    第五、少量勤添,重?zé)蠡稹;蛘咄ㄟ^(guò)火眼在保溫帶**排前添人爐灰“堵后風(fēng)”。

    6耐火材料編輯

    耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類(lèi):
    1)低溫隧道窯-燒成溫度約1000℃,主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。
    2)中溫隧道窯:燒成溫度1300℃~1650℃,主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。
    3)高溫隧道窯:燒成溫度大于1700℃,一般介于1800℃~1900℃,主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。
    也有人按照燒成制品名稱進(jìn)行分類(lèi),這是因?yàn)椴煌闹破?,燒成工藝不一樣,窯的長(zhǎng)短、高矮也不一樣。比如,硅磚隧道窯一般長(zhǎng)150m~180m,車(chē)臺(tái)面至窯**的高度為1.6m~1.9m;堿性磚隧道窯一般長(zhǎng)80m~100m,車(chē)臺(tái)面至窯**的高度~1m等。

    7燃燒設(shè)備編輯

    隧道窯的加熱燃燒主要是重油,輕柴油,和天然氣煤氣,原有的直燃煤方式已不多用。油類(lèi)燃燒配備有儲(chǔ)油罐和燃燒噴嘴。因油類(lèi)成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣,天然氣是通過(guò)天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專(zhuān)門(mén)的天然氣燒嘴進(jìn)行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專(zhuān)一的煤氣管道輸送至爐窯外,隧道窯用戶大都自備有煤氣發(fā)生爐進(jìn)行煤氣的生產(chǎn),由煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)的煤氣經(jīng)過(guò)管道輸送至隧道窯燃燒室,通過(guò)煤氣燒嘴進(jìn)行噴射燃燒。

     


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    詞條說(shuō)明

  • 隧道窯百科知識(shí)(深圳章氏電熱設(shè)備有限公司提供)

    隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備,廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn),在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。其中俄羅斯列寧格勒地方設(shè)計(jì)的較新式隧道窯,較為**。 工作原理編輯 隧道窯始于1765年,當(dāng)時(shí)只能燒陶瓷的釉上彩,到了1810年,有可以用來(lái)燒磚或陶器的,從1906年起,才用來(lái)燒瓷胎。較初著名的隧道窯,是?;鶄愂?,到了1910年以后,就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。 隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道,其兩側(cè)及**

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