劃傷檢測(cè)設(shè)備，表面劃傷檢測(cè)設(shè)備，劃傷缺陷自動(dòng)檢測(cè)

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1190

常見(jiàn)的玻璃材質(zhì)劃傷檢測(cè)原理


玻璃劃傷檢測(cè)是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。


光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒(méi)有劃傷時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有劃傷時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。


劃傷檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介


振皓劃傷檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過(guò)研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面劃傷檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面劃傷缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。


通過(guò)該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面劃傷缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。


表面劃傷檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù)：


1，能實(shí)現(xiàn)對(duì)紅外截止濾光片的雙面檢測(cè)；


2，能自動(dòng)識(shí)別劃傷缺陷特征；


3，具備次品自動(dòng)分揀功能；


4，檢測(cè)精度達(dá)到10μm；


5，檢測(cè)速度達(dá)到180片/分鐘。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 工件檢測(cè)設(shè)備,方塊工件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁性工件外觀檢測(cè)設(shè)備

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• 表面質(zhì)量缺陷檢測(cè),表面質(zhì)量缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 21世紀(jì)，隨著3G通信時(shí)代的到來(lái)，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓?chǎng)新的技術(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過(guò)程都比較復(fù)雜，如何對(duì)濾光片進(jìn)行

• 汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車(chē)零部件檢測(cè)技術(shù),汽車(chē)零部件自動(dòng)檢測(cè)

  汽車(chē)零部件的加工和裝配過(guò)程中，對(duì)精度的要求幾近苛刻，振皓汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備完全可以滿足對(duì)工件的尺寸、角度、半徑等的測(cè)量要求。并可以檢測(cè)出工件的表面缺陷等。 自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的

• 光學(xué)元件檢測(cè)，光學(xué)元件表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)