教你機邊粉碎機的維修保養(yǎng)及操作

時間：2020-01-05作者：東莞市恒鉅機械設(shè)備有限公司瀏覽：812

    一、機邊粉碎機的維修保養(yǎng)：
    1、生產(chǎn)過程中，須常常查看軸承的溫升，當溫升**過50℃時，應(yīng)停機查看，查明原因是并掃除故障。
    2、新機作業(yè)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，**皮帶的作業(yè)壽數(shù)。
    3、易損件要常常查看，及時替換**生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
    4、刀片、襯圈要常常查看磨損狀況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即替換。
    5、主機及分級活動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
    6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會導(dǎo)致軸承溫度過高。
    7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加一般鈣基潤滑脂。
二、機邊破壞機的操作：
    1、開箱后首要仔細查看設(shè)備內(nèi)有否在運送途中受損，然后把高機及輔機電控設(shè)備到位，再接通主輔機的管路途，每個管道口法蘭安裝時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，**管道的密封性，一起各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花導(dǎo)致的粉塵爆破。
    2、每臺單機試用作業(yè)之前，須查看機內(nèi)是不是有金屬物品，如有即掃除。螺栓是不是牢固，皮帶的松緊度，防護罩的**性等等。
    3、按下述次序發(fā)動穩(wěn)中有各臺電動機，封閉風門發(fā)動，破壞機->除塵器->分級設(shè)備->螺桿給料器->翻開風門->閉風器。
    4、空車作業(yè)五分鐘后，操作人員要仔細觀察操控柜上的各種外表，待空載電流安穩(wěn)后，方可投料。投料后，不允許電流**過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，**正常作業(yè)排料電動可定時作業(yè)。
    5、可按下列次序停機
    螺旋給料器->作業(yè)五分鐘后可同停破壞主機，除塵器、分級器->閉風器。
    6、操作分級器的無級變速手柄，可改動分級輪的轉(zhuǎn)速，一起到達調(diào)整成品的精良。如需求成品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之下降轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。


東莞市恒鉅機械設(shè)備有限公司專注于集中供料系統(tǒng),模溫機,粉碎機,除濕機,干燥機,色母計量器等

• 詞條

  詞條說明

• *供料系統(tǒng)的*和節(jié)能性

  *供料系統(tǒng)的*和節(jié)能性 ? ? ?（1）*中心供料體系可實現(xiàn)將多種質(zhì)料主動供應(yīng)多室恣意的注塑加工設(shè)備使用在這其間可包含質(zhì)料的枯燥處理、配色處理、以及按比例的破壞收回料利用可以實施高度的主動化操控、監(jiān)測等、并能滿意24小時不停機的出產(chǎn)需要。 ? ? ?（2）節(jié)能中心供料體系操作簡易只需要少量的幾個人即可以操控全部注塑工廠的供

• **機邊粉碎機設(shè)備的運行要注意的事項

  、開機前的準備 ? 1、仔細查看機邊粉碎機的首要零件，如鄂板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶是不是完好；查看緊固螺栓等連接件有無松動，防護設(shè)備等是不是完好。 ? 2、查看輔佐設(shè)備如喂料機、皮帶機、電器、外表及信號等設(shè)補白是不是完好。 ? 3、查看破碎機腔中有無物料，若在破碎機腔中有大塊物料**取出后方能發(fā)動。 ? 二、運轉(zhuǎn) ? 1、破碎

• 教你機邊粉碎機的維修保養(yǎng)及操作

  ? ? 一、機邊粉碎機的維修保養(yǎng)： ? ? 1、生產(chǎn)過程中，須常常查看軸承的溫升，當溫升**過50℃時，應(yīng)停機查看，查明原因是并掃除故障。 ? ? 2、新機作業(yè)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，**皮帶的作業(yè)壽數(shù)。 ? ? 3、易損件要常常查看，及時替換**生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。 ? ? 4

• 模溫機選型的計量方法

  模溫機選型的計算方法 1.特殊的情況需進行計算： A、求加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷卻水 KG △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加溫至所需溫度的時間（小時） B、求泵的大小 需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程） P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（