梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維,屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程,梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機,后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。
工作原理
梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜,使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀,并在此過程中,除掉清花工序**下來的破籽、雜質(zhì)和短絨,然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi),供并條工序使用。
結(jié)構(gòu)組成
結(jié)構(gòu)梳棉機的結(jié)構(gòu)分為三個部分:
①預(yù)梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件;
②主梳部分,包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件;
③成條部分,包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。
組成原理
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽,兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板**的弧面與給棉羅拉配合,形成壓力拑口,以利于握持給棉。刺輥是預(yù)梳部分的主要部件,為中空滾筒,表面包嵌鋸齒條,轉(zhuǎn)速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底,用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒,表面包覆針布。錫林的直徑較大,是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件,蓋板總根數(shù)一般為106~110根,和錫林相互作用的工作蓋板為41~43根。蓋板外形狹長,截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面,弧面前后高低相差0.5~0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結(jié)傳動,緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán),輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維,由蓋板斬刀剝下,成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后,重新進入工作區(qū),因此稱回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成,用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15~1/30,錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面,剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅硬,對棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
詞條
詞條說明
?變頻技術(shù)在清梳聯(lián)機的應(yīng)用有哪些?
變頻技術(shù)的應(yīng)用 清梳聯(lián)系統(tǒng)一個比較**的特點就是工藝適應(yīng)性強,工藝調(diào)整比較方便,這得益于變頻技術(shù)的應(yīng)用。 青島宏大紡機清梳聯(lián)系統(tǒng)取消傳統(tǒng)的凝棉器,用變頻梳棉風(fēng)機取代傳統(tǒng)凝棉器,大大降低了。 由于凝棉器的作用生產(chǎn)的意外棉結(jié)數(shù)量。所有的梳棉風(fēng)機、打手、給棉羅拉都是由變頻器控制,變頻器控制打手便于根據(jù)自己的原料特性調(diào)整適合自己的工藝速度,變頻控制給棉羅拉便于給棉的連續(xù)性。 另外,使用變頻器的較大優(yōu)點還
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卷板機是彎曲金屬板材的設(shè)備,傳統(tǒng)卷板機機架:為全鑄件。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,特別是近30年來。焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本上取代了鉚接結(jié)構(gòu),并部分代替鑄造和鍛造結(jié)構(gòu)。國內(nèi)外在重型機械制造方面,愈來愈多地用全焊鋼結(jié)構(gòu)代替全鑄結(jié)構(gòu)。例如:沖壓機、錘壓機、大中型機床等的機架或床身;大型齒輪、內(nèi)燃機及汽車傳動軸等傳鑄造件已*地改用全焊鋼結(jié)構(gòu)。其主要原因在于全焊鋼結(jié)構(gòu)重量輕,質(zhì)量高,生產(chǎn)*等特點。 隨著我國機械制
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