開學(xué)啦！跟臺(tái)群精機(jī)一起學(xué)提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的小竅門吧

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司瀏覽：543

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控機(jī)床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其蕞佳作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。接下來臺(tái)群將為您詳細(xì)介紹幾條使用小竅門：

1、制定合理的工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間

為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控機(jī)床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提髙效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

2、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?，提高?shù)控銑床的切削效率

選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？

(1)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?

在數(shù)控機(jī)床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是較其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

(2)合理確定對(duì)刀點(diǎn)

對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在機(jī)床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機(jī)床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣，便可以較好地提高對(duì)刀的效率，保證加工質(zhì)量。

3、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。

數(shù)控機(jī)床切削加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作仝面考慮。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí)，還應(yīng)考慮：

(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；

(2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用**夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；

(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停機(jī)時(shí)間；

(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工；

(5)在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生碰撞；

(6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。





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