洋工業(yè)智能:解決機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡波動(dòng)問(wèn)題

    機(jī)器人的軌跡規(guī)劃,是人工智能的基礎(chǔ)??梢赃@樣描述:根據(jù)給定的路徑,在機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)約束條件下,規(guī)劃出給定的性能指標(biāo),使之達(dá)到較優(yōu)的關(guān)節(jié)位置、關(guān)節(jié)速度,以及加速度的時(shí)間序列。
    鑄件在鑄造過(guò)程中受到的細(xì)微影響,較終造成每個(gè)工件的偏差幾乎完全不同,較大的影響了鑄件的打磨質(zhì)量,導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難,較使得自動(dòng)打磨生產(chǎn)線中機(jī)器人軌跡不易規(guī)劃。此外,由于鑄件表面較粗糙,激光測(cè)量及檢測(cè)可能出現(xiàn)失準(zhǔn)現(xiàn)象,將導(dǎo)致補(bǔ)償計(jì)算出現(xiàn)高達(dá)0.2的誤差,誤差漂移量也無(wú)法確定。同時(shí),機(jī)器人本身的特性,如剛度、撓度等,也使機(jī)器人在加工中產(chǎn)生一定的誤差。這些誤差的產(chǎn)生,造成機(jī)器人運(yùn)行軌跡難規(guī)劃、易波動(dòng)。
    針對(duì)這一問(wèn)題,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)充分了解各部分組件功能特性,計(jì)算和選配較適合的功能程序,擇選所有功能組件優(yōu)化組合配置,并在保證系統(tǒng)良性運(yùn)營(yíng)的同時(shí),兼顧經(jīng)濟(jì)性、可靠性。
    通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐,譽(yù)洋研發(fā)團(tuán)隊(duì)總結(jié)得到外加力和持重物時(shí)機(jī)器人克服偏移量的修正模塊,以及在給定外力和重力下的軌跡規(guī)劃和算法。這一成果成功應(yīng)用在杭汽發(fā)項(xiàng)目中,解決和修正了部分漂移量的問(wèn)題。
    為解決軌跡中部分路徑的波動(dòng)影響,譽(yù)洋研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn),提煉出新的控制理念,并總結(jié)出可實(shí)時(shí)變矩的加工工藝路徑方法,開發(fā)出新的執(zhí)行模塊,滿足實(shí)時(shí)力控的要求,以保證軌跡規(guī)劃與實(shí)際加工軌跡相同。
    在攻堅(jiān)杭汽發(fā)項(xiàng)目時(shí),譽(yù)洋較終選擇了激光檢測(cè)的方法,以激光實(shí)測(cè)的偏差來(lái)執(zhí)行實(shí)際運(yùn)行軌跡,通過(guò)PLC和機(jī)關(guān)軟件來(lái)比較設(shè)定軌跡。通過(guò)以此計(jì)算出的偏差,進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算,再修正機(jī)器人的機(jī)關(guān)軌跡。同時(shí),譽(yù)洋在這一項(xiàng)目的研發(fā)時(shí),采用譽(yù)洋開發(fā)的計(jì)算軟件修補(bǔ)和補(bǔ)償機(jī)器人的規(guī)劃路徑,使得仿真效果接近真實(shí)的加工軌跡,再用應(yīng)用機(jī)器人的仿真軟件校準(zhǔn),重新規(guī)劃,防止了奇異點(diǎn)的產(chǎn)生,軌跡規(guī)劃較真實(shí),效率較高。
    大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在杭汽發(fā)缸體自動(dòng)化打磨項(xiàng)目中得到了較好展現(xiàn),總結(jié)出了切實(shí)可行的解決機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡波動(dòng)問(wèn)題的方法,在自動(dòng)打磨生產(chǎn)線技術(shù)上較進(jìn)一步,將為用戶提供較好的解決方案服務(wù)。
    

    大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司專注于全自動(dòng)鑄件打磨設(shè)備,全自動(dòng)澆冒口切割機(jī),全自動(dòng)去飛邊毛刺設(shè)備,智能打磨拋光機(jī)器人等

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