壓濾機的組成與工作原理4:液壓部分和電控部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,將操作/保壓/拉板開關拔到操作位置,按下壓緊按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油泵壓力上升到電接點壓力表上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,將操作/保壓/拉板開關拔到保壓位置,壓濾機即進入自動保壓狀態(tài);當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;回程時,將操作/保壓/拉板開關拔到操作位置,按下回程,濾板松開;對于自動拉板機型,拉板時,將操作/保壓/拉板開關拔到拉板位置,按下拉板按鈕,拉板器自動往復拉板,當拉完最后一塊濾板時,裝在止推板上的行程開關補觸動,拉板器自動回程,當拉板器回至起始位置時,觸動行程開關而自動停止。
電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心,具體原理請參看電氣系統(tǒng)圖。
詞條
詞條說明
工作原理: 廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。 在輸料泵的壓力作用下,將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(根據不**業(yè)選擇合適的濾布),將固體和
該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少,過濾速度快,耐高溫及高壓,密封性能好,濾餅洗滌均勻,含水率低,且各濾室壓力均勻不易壞板,基本適用于所有的固液分離行業(yè)。板框式壓濾機的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機形式,而廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成,主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;板框式壓濾機的濾室有一塊平板濾板和一塊中空
板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備,在歐美污泥脫水項目上應用很多。在我國板框壓濾機是很成熟的脫水設備。板框壓濾機的運行情況是當混合液體從壓濾機的進入口進入到壓濾機的濾室,這時濾室是保持恒壓的情況下,混合液體進過濾室的濾布層后,固體就會保留在濾布上面,自然液體就會在高壓強的作用下穿透出來,在經過排出導管的導流排出設備外。當濾室的濾渣推擠過多時,壓濾機將自動關閉進水閥,在濾室排水導入氣體,排出濾渣的
出泥含水率回收率成餅率污泥處理能力現(xiàn)在污泥處理已經不單純指污泥脫水,更多的是整個污泥處理處置,包括污泥脫水后的污泥焚燒、污泥制建材等,對污泥出泥含水率要求較高。因此,含水率是判定廂式壓濾機效果的重要因素。一般廂式壓濾機出泥含水率較高,在60%-80%之間,金凱地污泥壓濾機、污泥壓干機的出泥含水率則在40%以下,為污泥處置奠定了良好的基礎。污泥脫水后污泥的固體總量與脫水前固體總量之比。在污泥脫水處理
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