1、木材常規(guī)干燥設(shè)備有窯體分為:土建混凝土結(jié)構(gòu)殼體和全鋼結(jié)構(gòu)與鋁合金混合結(jié)構(gòu)窯體; 2、進(jìn)料方式:為叉車進(jìn)料或軌道小車進(jìn)料; 3、窯門:對(duì)開吊掛式,高度密封,開啟輕便、靈活 4、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電 5、完整的木材干燥分為:升溫、預(yù)熱、干燥、中間處理、終了處理和冷卻等階段。 升溫階段----是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致,另一方面是對(duì)殼體進(jìn)行預(yù)先烘熱,以提高干燥窯的溫度。升溫速度不宜太快,升溫速度根據(jù)木材的種類、厚度、含水率而定。 預(yù)熱階段----目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度(溫度差)和木材含水率梯度(含水率差)趨于零。為木材進(jìn)入水分蒸發(fā)(干燥)階段創(chuàng)造條件。預(yù)熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還允許木材的表層一定程度的吸濕。 干燥階段----分為前期干燥階段和后期干燥階段,亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時(shí),當(dāng)介質(zhì)的溫度、濕度和風(fēng)速一定的條件下,木材中的自由水將沿著大毛細(xì)管系統(tǒng)向木材的表面移動(dòng),并從木材的表面蒸發(fā)。此時(shí)水份的蒸發(fā)基本是勻速進(jìn)行的,為勻速干燥階段。當(dāng)自由水蒸發(fā)完畢,吸著水開始移動(dòng)并蒸發(fā)隨著吸著水的不斷減少。水份蒸發(fā)所需吸收的能量越來(lái)越多。含水率的下降速度隨之減慢,故木材在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)為減速干燥階段。 中間處理----當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時(shí)或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過大時(shí)會(huì)使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時(shí)停止木材水分蒸發(fā)。對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理,以減少木材厚度方向的含水率梯度。進(jìn)而減少木材的干燥應(yīng)力。從而提高干燥質(zhì)量。中間處理的強(qiáng)度由厚度和當(dāng)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的大小而定。 終了處理----當(dāng)木材干燥到終含水率要求時(shí),為了進(jìn)一步減小木材沿厚度方向的含水率梯度,使木材在干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除和減小。必須進(jìn)行一次終了處理。終了處理的濕度環(huán)境(平衡含水率)與終含水率相對(duì)應(yīng)的平衡含水率相一致。 冷卻階段----與升溫階段相類似。當(dāng)木材達(dá)到終含水率要求并經(jīng)適當(dāng)?shù)慕K了處理后,為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過一個(gè)適當(dāng)速度的降溫過程。
詞條
詞條說(shuō)明
1、**高溫定型: 提高木材幾何尺寸的穩(wěn)定性——不易開裂、不易變形,使產(chǎn)品受當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度影響度下降。木材在高溫環(huán)境中進(jìn)行炭化,由于炭化過程減少了木材中親水因子的含量,降低了木材的吸濕性,減緩了木材內(nèi)部的壓應(yīng)力,使炭化木材與環(huán)境水分的交換能力顯著下降,從而大大減小了木材在使用中因水分變化引起的變形、收縮和濕脹,能讓經(jīng)過炭化的木材在濕空氣中保持較低的含水率,增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性,減少產(chǎn)品在終端用戶使用過
1、木材常規(guī)干燥設(shè)備有窯體分為:土建混凝土結(jié)構(gòu)殼體和全鋼結(jié)構(gòu)與鋁合金混合結(jié)構(gòu)窯體; 2、進(jìn)料方式:為叉車進(jìn)料或軌道小車進(jìn)料; 3、窯門:對(duì)開吊掛式,高度密封,開啟輕便、靈活 4、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電 5、完整的木材干燥分為:升溫、預(yù)熱、干燥、中間處理、終了處理和冷卻等階段。 升溫階段----是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致,另一方面是
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