TU841 3BSE020848R1

時間：2018-10-24

控制站主要完成以下功能：（1）現(xiàn)場儀表輸入信號調理與轉換模擬輸入信號有電壓（0——-5 V）和電流（4～20 mA）兩種；（2）控制運算可實現(xiàn)手操、單回路、串級、比值、前饋等多種常規(guī)控制，還可以用編程實現(xiàn)優(yōu)化、*控制、模糊控制等**控制及特殊要求的控制，手／自動無擾切換；（3）信號輸出根據(jù)控制算法得到的輸出信號由信號輸出卡輸出，完成對調節(jié)閥和變頻器的控制。 [b]2．3 變送單元 [/b] 變送單元輸出4～20 mA或0-5 V 的信號，送入控制站中的信號輸入卡。主要包括：（1）壓力變送器測量爐膛壓力、燃料油壓力、總回水壓力、總出口水壓力、出口分支水壓力等參數(shù)；（2）溫度變送器測量爐膛溫度、對流室煙溫、鍋爐入口水溫、鍋爐出口水溫、鍋爐入口燃油溫度、煙溫、總回水溫度、分支回水溫度、總出口水溫度、燃料油罐溫度、水罐溫度、環(huán)境溫度等；（3）流量變送器測量燃料油流量、水流量等；（4）氧含量變送器測量煙氣氧含量；（5）液位變送器測量水罐液位、燃料油罐液位；（6）火焰監(jiān)視器檢測鍋爐熄火。 3 系統(tǒng)控制方案本系統(tǒng)采用PID控制算法，主要包括以下控制：（1）出口水溫控制根據(jù)熱負荷、出爐水溫要求，控制燃料油流量。該系統(tǒng)為前饋加串級控制系統(tǒng)。（2）風量控制通過監(jiān)測煙氣溫度和煙氣中的氧含量，經過計算得到過?？諝庀禂?shù) 和排煙熱損失q值，以此作為調節(jié)燃料／空氣配比的依據(jù)，實現(xiàn)充分完全燃燒，達到降低燃料消耗、提高鍋爐熱效率、減少環(huán)境污染等目的。正?？刂埔赃^?？諝庀禂?shù)為主參數(shù)控制風機供風量，該控制系統(tǒng)采用變頻器調整風機風量。其中考慮以下因素影響，進行修正。（a）鍋爐熱負荷影響鍋爐的加熱過程可用下列熱平衡方程描述：

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ROSEMOUNT 396P-01-10-55-41 Ph/ORP

詞條
詞條說明
ABB DSQC608
?三）通信功能大中型PLC系統(tǒng)應支持多種現(xiàn)場總線和標準通信協(xié)議（如TCP/IP），需要時應能與工廠管理網（TCP/IP）相連接。通信協(xié)議應符合ISO/IEEE通信標準，應是開放的通信網絡。 PLC系統(tǒng)的通信接口應包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工業(yè)以太網、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設備和電纜）應1：1冗余配置，通信總線
3500/25-01-01-00
?前在鋁電解企業(yè)的配套生產中，有大量的副產品產生，如何變廢為寶，不浪費現(xiàn)有資源是企業(yè)提高經濟效益的重要課題之一。預焙陽極也是其中主要的配套產品，而在預焙陽極生產過程中，伴有大量的熱量放出，產生的預焙陽極余熱溫度較高，保持在900℃～1100℃之間，預焙陽極生產余熱利用的好壞，不僅影響企業(yè)的經濟效益，也是衡量生產裝置技術和管理水平高低的一個重要標志。一般情況下，余熱經過冷卻等工序處理后被
51309276-150 HONEYWELL
?該系統(tǒng)采用德國西門子公司的現(xiàn)場控制設備SIMATIC PCS7系列產品搭建，其中包括1個S7－400主站和1個S7－300主站，下設9個ET200M子站，完成了蒸汽、空壓氣、水量和電量的233個點的采集任務。其中包括二期工程中的15個蒸汽流量，15個蒸汽壓力，15個蒸汽溫度，7個空壓氣流量，7個空壓氣壓力，9個水流量、131個電量和一期工程的2個蒸汽流量、2個蒸汽壓力、2個蒸汽溫度、
3500/40M Proximitor位移監(jiān)測器
??系統(tǒng)在線下裝與組態(tài)?CS3OOO系統(tǒng)具有在線下裝功能，由于CS3000是冗余的，因此當更換卡件或對組態(tài)內容修改時，不必對系統(tǒng)進行停機或重啟，只需將工作的FCS的冗余部分啟動就可以對所修改的部分進行在線下裝，并由系統(tǒng)自檢無誤后即可使用，而且速度非常快。這樣既不影響整個系統(tǒng)的運行，也不會對生產的平穩(wěn)運行造成影響。當組態(tài)內容有錯誤時，系統(tǒng)下裝后會提示詳細的錯誤信息，方便