式中:△H—— 被加熱介質帶出與帶入鍋爐的焓差(即鍋爐熱負荷); —— 被加熱介質的質量流量; —— 被加熱介質的比熱; △T—— 被加熱介質出口與入口溫差。 由于流量較穩(wěn)定,鍋爐的熱負荷可以用鍋爐出口與入口的溫差計算。當鍋爐熱負荷接近額定負荷時,過??諝庀禂?shù)為某一定值。當負荷減少時,為保證爐體運行效率,過??諝庀禂?shù)給定值自動進行校正。 (b)由于煙道安裝CX系列高效換熱器,要求入口煙氣溫度≥210"C,該溫度是靠鍋爐提供的。必須提高鼓風量,才能提高其入口溫度,風量提高會引起鍋爐出口水溫下降,由出口水溫控制系統(tǒng)改變燃油量予以保證。 (c)前饋量為燃油量或燃油給定值選大**,以保證油量加大時提高風量。 (3)燃料油預熱溫度控制 由CX系列高效換熱器部分予以保證,它分兩級控制,**級為高溫水預熱,*二級采用電加熱器加熱,以保證燃料油溫度恒定。
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無論做什么,都請記得那是為自己而做,那就毫無怨言。 ?該DCS控制系統(tǒng)上層共配置了5個操作站,按工段劃分,硫酸生產工段三個操作站:一個工程師站(兼操作員站),兩個操作員站。其中把工程師站和一個操作員站配置在硫酸生產總控室,另外一個操作員站配置在焙燒工段控制室。余熱發(fā)電工段兩個操作站:一個工程師站(兼操作員站),一個操作員站,兩個站都配置在發(fā)電控制室。所有操作站監(jiān)控軟件均采用浙大中控實時監(jiān)
?slc500/l533處理器自帶有以太網口,相對于rs232/rs485以太網具有較高的可靠性而且傳輸速率快,數(shù)據(jù)傳輸速率達到10~100mbps,因此本系統(tǒng)通過以太網將上位機和下位機連接,減少數(shù)據(jù)傳輸遲滯對波形曲線的影響,使脈沖試驗機具有很好的實時性,抗干擾性強,較加穩(wěn)定可靠。 5控制系統(tǒng)軟件設計 軟件設計的主要難點就是實時脈沖波形曲線的控制,即始終要保證實際波形曲線要處在給定波形曲
ABB KSML92S1450-W-MC1 IEC60945
?PDU的尋址方式也在Modbus應用層協(xié)議中作出了具體的定義。在ModbusPDU中每一個數(shù)據(jù)都賦予從0~65535中的一個值作為該數(shù)據(jù)的地址。而在Modbus數(shù)據(jù)模型中,每一種數(shù)據(jù)類型塊中的數(shù)據(jù)單元都定義了一個從1到n(設備容量決定)的值作為其地址。 Modbus數(shù)據(jù)模型要與符合IEC-61131標準的實際設備內存或者其他模型對應起來,這方面的映射關系是由設備生產廠家制定的。圖二給出
?2靜磁柵位移傳感器簡介 靜磁柵位移傳感器由“靜磁柵源”和“靜磁柵尺”兩部分結合使用。“靜磁柵源”使用鋁合金壓封無源釹鐵硼磁柵組成磁柵編碼陣列;“靜磁柵尺”用內藏嵌入式微處理器系統(tǒng)的特制高強度鋁合金管材封裝,使用開關型霍爾傳感器件組成霍爾編碼陣列,鋁合金管材外部使用防氧化鍍塑處理。“靜磁柵源”沿“靜磁柵尺”軸線作無接觸(相對間隙寬容度和相對姿態(tài)寬容度達50mm)相對運動時,由“靜磁柵尺
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