其中窯頭現(xiàn)場(chǎng)控制站用于控制窯頭設(shè)備,包括窯頭電收塵、蓖冷機(jī)、噴煤裝置、一次風(fēng)機(jī)等;窯尾控制站用于控制窯尾設(shè)備,包括料漿過(guò)濾、烘干破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯主傳、輔傳電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾電收塵、烘干破噴水降溫系統(tǒng)等。整個(gè)控制系統(tǒng)的規(guī)模為714點(diǎn)。 2.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 在Windows NT4.0平臺(tái)上,根據(jù)工藝、設(shè)備的控制要求,我們利用控制組態(tài)軟件Control Builder開(kāi)發(fā)了窯頭,窯尾各設(shè)備的CM(Control Module)和SCM(Sequence Control Module)控制模塊,包括單機(jī)啟停、設(shè)備組連鎖啟停、設(shè)備互鎖、閉環(huán)回路控制、重要AI/AO參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視等。利用Dis-play Builder開(kāi)發(fā)了一系列操作站界面,包括系統(tǒng)總圖、窯頭工藝流程圖、窯尾工藝流程圖、燒成窯中、料漿過(guò)濾、喂煤系統(tǒng)、窯頭窯尾電收塵、輔助翻窯、回路控制等。每幅頁(yè)面除含有必需的信息之外,還設(shè)有快捷按鈕,以便實(shí)現(xiàn)頁(yè)面之間的快速切換。 另外,基于PlantScape提供的基本功能,我們還開(kāi)發(fā)了報(bào)表打印、歷史曲線顯示、交接班日記、緊急事件報(bào)警、對(duì)設(shè)備操作或其它操作觸發(fā)的事件記錄等功能。 3 **控制策略的軟件實(shí)現(xiàn) 整條生產(chǎn)線有窯頭罩負(fù)壓、窯頭噴水、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、蓖冷機(jī)沖程、分解爐溫度等控制回路。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,我們發(fā)現(xiàn)除分解爐溫度外,其它控制回路利用系統(tǒng)提供的常規(guī)PID模塊即可滿足工藝要求。分解爐是一個(gè)具有時(shí)變、滯后,且嚴(yán)重非線性特點(diǎn)的控制對(duì)象,溫度要求控制在870±30℃內(nèi),溫度過(guò)高,分解爐出口易出現(xiàn)燒結(jié)堵塞現(xiàn)象;溫度過(guò)低,生料分解不充分,影響水泥質(zhì)量。采用PID的控制效果很不理想,控制誤差有870±50℃,而且經(jīng)常出現(xiàn)失控現(xiàn)象。實(shí)際上,分解爐的溫度受諸多因素的影響,其中生料流量、煤粉流量和風(fēng)量影響較為顯著。在產(chǎn)量一定時(shí),風(fēng)量一般變化不大,但由于在濕磨干燒水泥生產(chǎn)工藝中,生料是以料餅的形式非連續(xù)的進(jìn)入烘干破碎機(jī),從而造成生料流量的波動(dòng),成為分解爐溫度失控的主要因素。 針對(duì)分解爐受控對(duì)象的特點(diǎn),我們采用了多控制器集成的智能控制策略:在分解爐設(shè)定值附近用自學(xué)習(xí)PID控制器;若因大的擾動(dòng)使溫度偏離設(shè)定值較大,用多值邏輯控制器;由于分解爐爐中溫度能夠反映分解爐出口溫度變化的趨勢(shì),因此取分解爐爐中溫度為前饋控制變量,具體實(shí)現(xiàn)算法如下: 3.1 自學(xué)習(xí)PID控制器 取誤差e(k)=Tsp(k)-T1(k);誤差變化量Δe(k)=e(k)-e(k-1);二次誤差變化量Δ2e(k)=e(k)-2e(k-1)+e(k-2)。其中Tsp(k)為分解爐出口溫度設(shè)定值,T1(k)為分解爐出口溫度測(cè)量值。有:
詞條
詞條說(shuō)明
?一鍋爐爐后冷卻和除渣系統(tǒng)基本描述 鍋爐爐后冷卻和除渣系統(tǒng)是指鍋爐中的煤在燃燒完后排出爐膛,而此時(shí)的爐渣溫度還高達(dá)800-1100℃,因此需要對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻。對(duì)于冷卻爐渣的系統(tǒng)稱為鍋爐爐后冷卻系統(tǒng)。例如冷渣機(jī)就是專門(mén)的冷卻設(shè)備;將冷卻后的爐渣輸送到*儲(chǔ)存地的系統(tǒng)稱為鍋爐爐后除渣系統(tǒng)。例如皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等。 滾筒式冷渣機(jī)簡(jiǎn)介: 滾筒式冷渣機(jī)分螺旋式、百葉式、揚(yáng)料板式和蜂窩式,蜂窩
PLC;DCS;融合?0.引言? 工業(yè)控制已從單機(jī)控制走向集中控制、分散控制,并走入網(wǎng)絡(luò)時(shí)代。工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)為數(shù)據(jù)采集、工業(yè)控制提供了方便,節(jié)省了成本,提高了性能。實(shí)際應(yīng)用中,往往需要不同廠家控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享,或某集成系統(tǒng)不能滿足控制需要而額外加系統(tǒng),需要將2種不同系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)。?1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)? 集氣站DCS系統(tǒng)采用FoxBoro A2,該系統(tǒng)有三層結(jié)構(gòu),
?在正常工作時(shí),主工作站在掃描周期內(nèi)按地址檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)單元。始終保持和雙線回路A口較近的現(xiàn)場(chǎng)單元進(jìn)行通訊及交換數(shù)據(jù),然后與臨近的下一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元進(jìn)行通訊,依次與回路中的全部現(xiàn)場(chǎng)單元通訊后,再開(kāi)始下一個(gè)掃描周期。 假如發(fā)生電纜斷路、短路或接地等故障時(shí),故障點(diǎn)兩邊的現(xiàn)場(chǎng)單元本身可形成返回通路。 回路斷路故障操作見(jiàn)圖2。 主工作站先從A口到達(dá)與其相連的**個(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元并指示去掉其自己的回路。用這樣的方
?目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的PWM變頻調(diào)速屬于精型調(diào)速。而對(duì)風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載采用變頻調(diào)速,其逆變器功率為全功率。若采用串級(jí)調(diào)速方法,則其逆變器功率僅僅為全功率的1/2~l/3。串級(jí)調(diào)速系統(tǒng)還具有裝置安全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。即使串級(jí)調(diào)速逆變裝置萬(wàn)一出現(xiàn)故障,異步電動(dòng)機(jī)也能完全脫離串級(jí)調(diào)速裝置轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)子短接全速運(yùn)行。但傳統(tǒng)串級(jí)調(diào)速方法存在一個(gè)**的缺點(diǎn),就是系統(tǒng)功率因數(shù)較低,高速滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)總功率因
公司名: 廈門(mén)仲鑫達(dá)科技有限公司
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