但其實(shí)時(shí)性要求都是一致的,各系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間都在100 ms 級(jí),以滿足對(duì)大型火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行控制、監(jiān)測(cè)、仿真的大容量和高速度數(shù)據(jù)計(jì)算處理的需要。同時(shí),這三大實(shí)時(shí)系統(tǒng)的建設(shè)時(shí)間和供貨來(lái)源不同, 各自有很大的獨(dú)立性。隨著各大型發(fā)電廠高性能計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)的不斷建設(shè)完善,為了達(dá)到利用數(shù)字化技術(shù)手段提高大型機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性的目的,各方對(duì)于這三大實(shí)時(shí)系統(tǒng)的互聯(lián)和應(yīng)用寄予較高的期望,提出了非常有使用**的應(yīng)用構(gòu)想。新的實(shí)時(shí)系統(tǒng)互聯(lián)應(yīng)用要求包括: ① 實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)到SIM系統(tǒng)的連接,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)DCS系統(tǒng)的控制組態(tài)、參數(shù)設(shè)定等方面的程序下載,提高虛擬DCS的控制品質(zhì),能較好地進(jìn)行熱控人員培訓(xùn); ② 能夠?qū)崿F(xiàn)SIM系統(tǒng)到DCS系統(tǒng)的連接,從而進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn), 并根據(jù)數(shù)學(xué)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行DCS系統(tǒng)的性能優(yōu)化或異常分析;③ 能夠?qū)崿F(xiàn)SIS 系統(tǒng)到SIM 系統(tǒng)的連接, 使仿真數(shù)學(xué)模型獲得能符合某一歷史時(shí)刻的初始工況,從而為進(jìn)一步機(jī)組狀態(tài)分析提供起始運(yùn)算點(diǎn); ④ 能夠?qū)崿F(xiàn)SIM 系統(tǒng)到SIS 系統(tǒng)的連接,使運(yùn)行監(jiān)控和決策人員可以對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行方便的比較,做出正確的判斷。 根據(jù)以上的要求,實(shí)現(xiàn)三大實(shí)時(shí)系統(tǒng)互聯(lián)的內(nèi)容就是來(lái)自于DCS的I/O數(shù)據(jù)通信和組態(tài)數(shù)據(jù)。正是有了全新開(kāi)發(fā)的虛擬DCS系統(tǒng)和虛擬I/O ,才能使數(shù)據(jù)和邏輯一一對(duì)應(yīng),使三大實(shí)時(shí)系統(tǒng)互聯(lián)應(yīng)用成為可能。 2、虛擬DCS技術(shù) 眾所周知,SIM 系統(tǒng)是帶有爐、機(jī)、電控?cái)?shù)學(xué)模型的實(shí)時(shí)計(jì)算系統(tǒng)。仿真數(shù)學(xué)模型應(yīng)該是全范圍、全過(guò)程、高逼真度、相應(yīng)的DCS控制系統(tǒng)的仿真,必須包含全部I/O測(cè)點(diǎn), 采用全真邏輯, 設(shè)置完全相同的功能模塊和控制參數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)以上要求,可以采用DCS“激勵(lì)”或“虛擬”技術(shù)。目前在國(guó)外,有多個(gè)控制系統(tǒng)公司都開(kāi)發(fā)了虛擬DCS技術(shù), 其中的一些仿真控制系統(tǒng)研發(fā)機(jī)構(gòu)已經(jīng)提供完整的虛擬DCS軟件包,以滿足應(yīng)用要求。在參照國(guó)外技術(shù)和深入研究各種DCS的基礎(chǔ)上, 作者自主開(kāi)發(fā)了虛擬DCS技術(shù),不僅能提供給仿真系統(tǒng)使用,也可以成為實(shí)時(shí)系統(tǒng)互聯(lián)的**部分。 虛擬DCS( virtual DCS) 是相對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組控制領(lǐng)域的真實(shí)DCS( real DCS) 而言的。虛擬DCS是要在非DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上再現(xiàn)DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),具體地說(shuō),就是要在非DCS系統(tǒng)的Windows 平臺(tái)上,盡可能真實(shí)地由軟件再現(xiàn)建立在U2nix 或Windows 平臺(tái)上的真實(shí)DCS系統(tǒng)[3,4] 。虛擬DCS的特點(diǎn), 是控制參數(shù)和算法完全來(lái)源于從DCS工程師站下載的組態(tài)文件, 使用與真實(shí)DCS系統(tǒng)相同的控制算法、模塊、時(shí)間片、位號(hào)等,能夠隨著真實(shí)DCS系統(tǒng)的修改與較新, 同步進(jìn)行仿真系統(tǒng)的修改與較新,能完成復(fù)雜的仿真控制應(yīng)用功能,仿真軟件的功能逼真度和可信度很高[5] 。采用面向?qū)ο驩OP(object-oriented programming) 程序設(shè)計(jì)技術(shù), 將虛擬DCS系統(tǒng)看成通過(guò)交互作用來(lái)完成任務(wù)的功能模塊對(duì)象的集合,對(duì)每個(gè)對(duì)象用各自的方法管理數(shù)據(jù)和執(zhí)行算法[6~8] 。作者已經(jīng)和正在自主開(kāi)發(fā)的虛擬DCS系統(tǒng)如圖2所示, 其涵蓋了鍋爐控制、汽機(jī)控制、電氣控制、協(xié)調(diào)控制等全部自動(dòng)控制系統(tǒng), 同時(shí)逐漸擴(kuò)展到以各主要DCS系統(tǒng)為虛擬對(duì)象。 虛擬DCS之所以能在發(fā)電廠三大實(shí)時(shí)系統(tǒng)的互聯(lián)應(yīng)用方面Allen-Bradley: 1326AB-B515E-21
詞條
詞條說(shuō)明
?發(fā)信系統(tǒng)調(diào)度中心完成對(duì)發(fā)信系統(tǒng)高壓設(shè)備的控制、監(jiān)測(cè)、狀態(tài)和工作參數(shù)顯示、故障提示,同時(shí)完成與發(fā)信系統(tǒng)其他控制設(shè)備通信等功能。由plc構(gòu)成的控制柜在線采集運(yùn)行數(shù)據(jù)和確定運(yùn)行狀態(tài),并將它們傳輸至調(diào)度中心,控制柜接收調(diào)度中心指令對(duì)發(fā)信系統(tǒng)的設(shè)備實(shí)施控制,構(gòu)成完整的監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是實(shí)施對(duì)發(fā)信系統(tǒng)多種設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、測(cè)量,實(shí)現(xiàn)**,對(duì)各種瞬間發(fā)生的電氣事故進(jìn)行分析判斷,對(duì)
沒(méi)有誰(shuí)平白無(wú)故就活得風(fēng)生水起,永遠(yuǎn)不要憑目之所及的表現(xiàn)去判定別人的生活。 ?計(jì)算機(jī)與計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī)與終端之間的數(shù)據(jù)傳送可以采用串行通信和并行通信2種方式。S7-200系列PLC的通信分3種工作方式:PPI通信方式、自由口通信方式和Profibus-DP通信方式,本系統(tǒng)采用的是自由口通信方式。 2.1PLC的自由口通信 當(dāng)S7??200系列PLC使用自由口通信時(shí),數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議完全由用戶程
?3.2控制系統(tǒng)的組成 控制系統(tǒng)示意圖如圖1所示??刂圃O(shè)備選用德國(guó)siemens公司的plc系列可編程序控制器。每一配料系統(tǒng)都配有一臺(tái)上位機(jī)和一臺(tái)下位機(jī)。通過(guò)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò),彼此相連。下位機(jī)的cpu模板采用plcsimatics7可編程控制器,上位機(jī)采用閩臺(tái)研華公司的工業(yè)控制機(jī)ipc。 系統(tǒng)配置的軟件有s7-400編程軟件和simaticwincc全面開(kāi)放的新一代人機(jī)界面監(jiān)控軟件。step
?1)模擬數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換模擬量的輸入輸出,如壓力、溫度需要實(shí)時(shí)測(cè)量,例如溫度首先由鉑金電阻獲取,然后信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊將其轉(zhuǎn)換為1-5V的電壓信號(hào),這個(gè)轉(zhuǎn)換模塊的輸出較終被采集并傳輸?shù)缴鲜鯬LC中。 2)PLC控制算法模擬變量可以是任何一種變量,如我們這個(gè)繞組系統(tǒng)中的溫度和壓力。事實(shí)上,有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式。手動(dòng)模式下,操作人員根據(jù)所需水平修改輸出值;而自動(dòng)模式下,輸出值根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的控制
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