控制系統(tǒng)描述 SCAN3000控制系統(tǒng)具有控制功能分散、監(jiān)視高度集中的特點(diǎn),而且在DCS通訊領(lǐng)域中采用了基于Windows NT的客戶機(jī)/服務(wù)器技術(shù),即以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)支持高效率的操作。運(yùn)行在Windows NT多任務(wù)操作系統(tǒng)下,SCAN3000系統(tǒng)的服務(wù)器執(zhí)行所有主要的系統(tǒng)功能:數(shù)據(jù)收集和處理,報(bào)警和事件管理,歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔和趨勢(shì)顯示,報(bào)表生成,標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)應(yīng)用軟件和用戶生成應(yīng)用軟件的執(zhí)行。600t/d干法窯生產(chǎn)線過(guò)程控制系統(tǒng)構(gòu)成如圖l所示,主要組成部件虧:服務(wù)器、工作站、S9000控制器、過(guò)程控制網(wǎng)(以太網(wǎng))。 4.1 S9000控制器 S9000控制器是SCAN3000控制系統(tǒng)的基本部件,集成高速的邏輯控制,綜合的順序控制和精確的連續(xù)控制,具有雙CPU結(jié)構(gòu),1個(gè)CPU專門用于回路調(diào)節(jié)和順序控制,另1個(gè)CPU則專門用于邏輯控制。S9000控制器完成的4個(gè)主要控制功能是:順序控制、模擬控制、邏輯控制、I/O監(jiān)視,即可以獨(dú)立操作也可以集中利用。 1)調(diào)節(jié)回路功能用于回路調(diào)節(jié)控制和順序控制功能的CPU用來(lái)控制各種不同的連續(xù)和非連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程,由現(xiàn)場(chǎng)獲取模擬、數(shù)字等輸入信號(hào),按照給定的算式和控制順序來(lái)完成各種計(jì)算和控制,并向現(xiàn)場(chǎng)提供模擬和數(shù)字輸出信號(hào),同時(shí)可以人為地輸入控制策略來(lái)監(jiān)視或改變過(guò)程操作。 S9000控制器可以同時(shí)控制較多32個(gè)PID回路、96個(gè)模擬量輸入、960個(gè)I/O點(diǎn)、32KB邏輯內(nèi)存,在0.5S內(nèi)可以進(jìn)行8個(gè)回路的數(shù)據(jù)處理和控制,還配置了支持與/或修改控制動(dòng)作的輔助控制算法,可完成所有控制策略元件之間的連接,并包含邏輯控制算法。 S9000控制器不僅能滿足在I/O能力、應(yīng)用內(nèi)存、掃描速率等方面的各種要求,還具有ACCUTUNE自整定調(diào)節(jié)功能,能自動(dòng)地調(diào)整過(guò)程控制回路,使之獲得較高的運(yùn)行效能。 分布在生產(chǎn)線上3個(gè)過(guò)程站內(nèi)的S9000控制器分別完成各個(gè)區(qū)域的模擬控制及過(guò)程變量的監(jiān)視。通過(guò)中控室的工作站,操作人員可監(jiān)視S9000控制器各個(gè)回路的測(cè)量值PV和給定值鈕,并隨時(shí)可改變SP設(shè)定值以及手動(dòng)/自動(dòng)控制的切換,S9000控制器還具有趨勢(shì)記錄功能,它為工作站提供過(guò)程參數(shù)的平均值和趨勢(shì)的信息。 2)邏輯控制功能S9000控制器的邏輯控制功能包括接點(diǎn)、鎖存器、順序器、計(jì)時(shí)器和計(jì)數(shù)器等元件。分布在3個(gè)過(guò)程站內(nèi)的S9000控制器分別完成3個(gè)馬達(dá)控制中心(MCC)的設(shè)備開(kāi)停機(jī)和聯(lián)鎖順序控制。3個(gè)MCC分別控制以下區(qū)域:①生料配料庫(kù)、生料磨及生料均化庫(kù)**;②生料均化庫(kù)底、窯尾預(yù)熱器及廢氣處理系統(tǒng);③回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及熟料庫(kù)。 邏輯控制主要完成的功能為:①按一定順序分組控制設(shè)備的啟動(dòng)和停機(jī);②向工作站提供所有數(shù)字量信息,使其顯示出所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài);③提供設(shè)備故障分析及報(bào)警。 EMS Escort ID ModuleCM1746
詞條
詞條說(shuō)明
?好學(xué)而不勤問(wèn)非真好學(xué)者。 并條機(jī)系統(tǒng)概述 棉條在變成粗紗、細(xì)紗的過(guò)程中,被成百倍的牽伸,其很短范圍內(nèi)的重不勻?qū)⒂绊懞荛L(zhǎng)范圍內(nèi)紗的質(zhì)量。粗紗前的梳棉和并條過(guò)程是改善棉條重不勻,進(jìn)而顯著改善成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序。并條工序處在改善棉條重不勻的最后環(huán)節(jié),其自調(diào)勻整控制的效果將直接影響成紗質(zhì)量。對(duì)并條機(jī)的自調(diào)勻整而言,主牽伸電機(jī)、輔助牽伸電機(jī)和條筒電機(jī)都需要進(jìn)行控制,自調(diào)勻整的效果主要取決于主牽伸
?1.用戶存儲(chǔ)器容量 ???? PLC中用戶存儲(chǔ)器一般由用戶程序存儲(chǔ)器和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器組成,小型PLC的用戶存儲(chǔ)器容量多為幾K字節(jié),而大型PLC可達(dá)到幾M字節(jié)。 ???? 2.輸入輸出點(diǎn)數(shù) ?????輸入輸出的點(diǎn)數(shù)決定了PLC可控制的輸入開(kāi)關(guān)信號(hào)和輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)的總
?車庫(kù)控制方式分為3級(jí)——手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)。手動(dòng)是在現(xiàn)場(chǎng)用手操作器對(duì)每個(gè)托板進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,應(yīng)用于車庫(kù)檢修、突然停電、緊急停機(jī)和車庫(kù)故障4種情況;半自動(dòng)為操作PLC控制面板上的按鈕由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)邏輯控制;全自動(dòng)是由計(jì)算機(jī)給出存取命令由PLC來(lái)執(zhí)行任務(wù)(要求配備“操作器”)。其中,手動(dòng)方式為較高**級(jí),而半自動(dòng)或全自動(dòng)方式用于正常進(jìn)出車處理,其中半自動(dòng)方式**級(jí)**全自動(dòng)。在計(jì)算機(jī)脫機(jī)
?該系統(tǒng)中PLC主要完成對(duì)托盤、托板位置及運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)和存取車的操作。用各種光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)位置狀態(tài),用接觸器、繼電器執(zhí)行對(duì)拖動(dòng)電機(jī)的起??刂?。 對(duì)車位的操作就是控制橫移小電機(jī)和升降大電機(jī),使它們?cè)诓煌瑫r(shí)間實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。而且上層升降動(dòng)作和以下各層的橫移動(dòng)作必須是互鎖的,即當(dāng)上層泊位在升降時(shí),下面各層泊位不能移動(dòng),反之亦然。并且上層泊位每次只能有一個(gè)泊位進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)。 為了保證存
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