控制要點(diǎn)
并條機(jī)自調(diào)勻整的控制方式可分為開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)三種形式。開環(huán)系統(tǒng)屬針對性勻整,適合短片段不勻,閉環(huán)系統(tǒng)適合長片段不勻,混合環(huán)系統(tǒng)能兼長短片段不勻,但機(jī)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求很高。并條工序?qū)刂瞥杉喼亓坎粍蚝椭亓科钪笜?biāo)有非常重要的把關(guān)作用,對勻整的針對性具有較高的要求。 ???廈門仲鑫達(dá)自動化設(shè)備有限公司*??
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并條機(jī)的檢測結(jié)構(gòu)如圖5所示,R1,R2,和R3分別代表前羅拉(由主牽伸電機(jī)帶動)、后羅拉(由輔牽伸電機(jī)帶動)和給棉羅拉(通過傳動機(jī)構(gòu):皮帶輪與R2保持恒定的速度比)。S1,S2,和S3是三個棉條厚度傳感器,S3用于開環(huán)控制,S2用于閉環(huán)控制,S1用于波譜分析,B是喇叭口。主要通過合理調(diào)節(jié)R1與R2的速度比來達(dá)到自調(diào)勻整目的。為了改善棉條的不勻度,便于速度的調(diào)控,這里保持R1的速度不變,通過調(diào)節(jié)R2的速度實(shí)現(xiàn)自調(diào)勻整。因為是采用模擬量控制牽伸電機(jī),所以,改變輸出到R2的電壓大小,就能調(diào)節(jié)R2的速度達(dá)到自調(diào)勻整的目的。
棉條的質(zhì)量取決于兩點(diǎn):一是主、輔牽伸電機(jī)以及條筒電機(jī)三者的同步性,另一點(diǎn)即是三者之間合理的速度比。三者之間的合理的速度比通過后述的控制策略獲得。而三者的同步性依賴于硬件的快速響應(yīng)和軟件的合理性,硬件的特點(diǎn)在**已述。
詞條
詞條說明
?PLC系統(tǒng)接地要求比較嚴(yán)格,較好有獨(dú)立的**接地系統(tǒng),還要注意與PLC有關(guān)的其他設(shè)備也要可靠接地。多個電路接地點(diǎn)連接在一起時,會產(chǎn)生意想不到的電流,導(dǎo)致邏輯錯誤或損壞電路。 而產(chǎn)生不同的接地電勢的原因,通常是由于接地點(diǎn)在物理區(qū)域上被分隔的太遠(yuǎn),當(dāng)相距很遠(yuǎn)的設(shè)備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候,電纜線和地之間的電流就會流經(jīng)整個電路,即使在很短的距離內(nèi),大型設(shè)備的負(fù)載電流也可以在其與地電
?FCS代表當(dāng)今控制技術(shù)和DCS的發(fā)展方向,并以進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。人們對FCS有各種評論,既有對新技術(shù)的贊嘗,也有對現(xiàn)狀的困惑。盡管眾說紛紜,筆者認(rèn)為,目前是FCS和DCS并存,F(xiàn)CS作為DCS框架下的重要分支應(yīng)用發(fā)展,略表以下個人之見: ①FCS的變革:不僅變革了傳統(tǒng)的單一功能的模擬儀表,將其改為綜合功能的數(shù)字儀表;而且變革了傳統(tǒng)DCS的控制站,將輸入、輸出、運(yùn)算和控制功能分散分布到
?該系統(tǒng)中PLC主要完成對托盤、托板位置及運(yùn)行狀態(tài)的檢測和存取車的操作。用各種光電開關(guān)、行程開關(guān)檢測位置狀態(tài),用接觸器、繼電器執(zhí)行對拖動電機(jī)的起停控制。 對車位的操作就是控制橫移小電機(jī)和升降大電機(jī),使它們在不同時間實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。而且上層升降動作和以下各層的橫移動作必須是互鎖的,即當(dāng)上層泊位在升降時,下面各層泊位不能移動,反之亦然。并且上層泊位每次只能有一個泊位進(jìn)行上下升降運(yùn)動。 為了保證存
?結(jié)合切粒系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)和操作模式,需要協(xié)調(diào)的是:切粒機(jī)和齒輪泵的啟動時間,產(chǎn)量改變對齒輪泵和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速的變化,產(chǎn)品品種改變時對切粒機(jī)轉(zhuǎn)速的影響,操作模式切換時對切粒系統(tǒng)的影響,切粒系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)控制精度和變化率,三通閥和安全聯(lián)鎖對切粒系統(tǒng)的同步性要求。 經(jīng)過多次試驗和不斷總結(jié),80Kt/a錦綸切粒系統(tǒng)采用了智能協(xié)調(diào)控制與PID控制相結(jié)合的控制方法完全滿足控制要求。切粒系統(tǒng)在智能協(xié)調(diào)控制器的
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