東莞尚森IMD高壓成型機(jī)技術(shù)工藝介紹

時間：2020-01-05作者：東莞市尚森機(jī)械制造有限公司瀏覽：6199

高壓成型機(jī)技術(shù)工藝
高壓成型機(jī)PMMA/PC復(fù)合板材設(shè)備，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍**反包一次成型。IMT工藝結(jié)合目前較流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)相比顏值較高，弧度較大，當(dāng)前IMT工藝，由新工藝的3D光學(xué)紋理+PVD基礎(chǔ)上變成了雙層+3D光學(xué)紋理+PVD。
1、高壓成型機(jī)組成：
1）、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機(jī)身兩大部分組成，主機(jī)采用進(jìn)口伺服電機(jī)及真空泵組成，真空氣體可以達(dá)到10-30KG高強(qiáng)壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，伺服高壓成型機(jī)不同一般壓力機(jī)產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強(qiáng)大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。
2）、設(shè)備壓裝功能強(qiáng)大，使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進(jìn)口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機(jī)升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設(shè)定。
2、高壓成型機(jī)參數(shù)：
工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。
1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車產(chǎn)品。
2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。
3、有防泄壓意外安全裝置。
4、油壓設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達(dá)30KG。
3、高壓成型機(jī)優(yōu)勢：
1.觸摸屏顯示和設(shè)定溫度（電壓控制溫度）。
2.觸摸屏中顯示和設(shè)定液壓壓力、開模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。
3.位置信號使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm。
4.預(yù)留機(jī)械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口。
5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。
6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。
7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。
8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關(guān)。
4、高壓成型機(jī)性能：
1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。
2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。
3、全機(jī)數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機(jī)的周期，高壓機(jī)的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。
4、整機(jī)鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖?？焖倨椒€(wěn)，低能耗。
5、操作臺面低，符合人體工學(xué)設(shè)計。
6、簡易式壓板掀模機(jī)臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。
7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠(yuǎn)紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。
8、上下雙層遠(yuǎn)紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。
9、鋁材遠(yuǎn)紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進(jìn)出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護(hù)。
10、三層模板式設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡易。
5、高壓成型機(jī)適合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。
PC/PMMA復(fù)合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復(fù)合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復(fù)合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受較大強(qiáng)度的沖擊。是目前手機(jī)后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復(fù)合熱壓/高壓成型
3D曲面復(fù)合材料手機(jī)后蓋它是由原材料復(fù)合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時代成為標(biāo)配，玻璃、陶瓷、復(fù)合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復(fù)合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。
3D復(fù)合板手機(jī)蓋板就是將PC+PMMA復(fù)合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機(jī)蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復(fù)合板材手機(jī)蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復(fù)合板材經(jīng)過3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種類似的感覺。
6、高壓成型機(jī)工作原理：
沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具**接合在一起。
7、高壓成型機(jī)操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。
5.開始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關(guān)閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
8、IMD高壓成型機(jī)應(yīng)用：
智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標(biāo)牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機(jī)蓋板等。
手機(jī)行業(yè)：目前，手機(jī)蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復(fù)合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時代的標(biāo)配。對于3D復(fù)合材料手機(jī)蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的較大趨勢之一 。
汽車行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件。


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  東莞尚森機(jī)械IMD設(shè)備廠家分析汽車內(nèi)飾件高壓成型機(jī)運用與分析 由于5G時代的來臨，手機(jī)后蓋去金屬化趨勢加快，汽車內(nèi)飾件、塑膠、3C產(chǎn)品外殼再次成為了研究熱點。所以，如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，并且通過表面處理，高壓成型機(jī)，可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。所以，根據(jù)玻璃的透明性，PC+PMMA這種復(fù)合材料被推向了風(fēng)口。 1、PC+PMMA復(fù)合板材是通過共擠技術(shù)，將PC和PMM

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  什么是手機(jī)3D復(fù)合蓋板呢，我簡單的介紹一下3D蓋板的成型工藝，原材料PC+PMMA+UV紋理轉(zhuǎn)印+鍍膜+真空濺渡+油墨印刷+高壓成型+淋涂硬化+CUC切邊，如果你對這些工藝不了解，那么你所做出的來的就不是完整的復(fù)合板3D曲面蓋板。 曲面復(fù)合材料手機(jī)后蓋它是由原材料復(fù)合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型，高壓成型機(jī)。非金屬后蓋在5G時

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