小型真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用高效燃?xì)鉄?,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。 小型真空熔煉爐使用應(yīng)注意哪些問題: 1.預(yù)合金化 向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 2.成分控制 保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié),但重點(diǎn)是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。 3.熔化期 煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。 4.還原期 普通功率電弧爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。
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小型真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用高效燃?xì)鉄?,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修
根據(jù)剛玉的特性(抗熱震性相對較差),剛玉管是非常脆,易損傷。為了提 高剛玉管的使用壽命,降低使用成本,請采取以下的建議使用可以很好提高使用 壽命。 1 .在使用爐子的時候升溫和降溫速度控制5 度/分鐘,越慢越好。急冷急 熱是導(dǎo)致斷管的主要原因之一。 2 .請始終保持管內(nèi)清潔,不要?dú)埩粢恍悠吩诠軆?nèi),以避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造 成剛玉管開裂。建議你將試驗(yàn)樣品放在坩堝里在放入管內(nèi)。 3 .在放樣和取樣時是
1、在精煉能力方面的特點(diǎn) ? ?小型電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣,爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣,爐渣由電弧加熱,通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù),通過爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。因此,電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力**感應(yīng)爐。 ? ?小型電弧爐冶煉鋼中含氮量**感應(yīng)爐。這是因?yàn)樵陔娀「邷貐^(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應(yīng)爐冶煉合金含氮量**電弧爐,含氧量則
真空甩帶爐更換氬氣,可以分為以下幾個步驟: 1、卸空瓶:順時針轉(zhuǎn)動空鋼瓶上的放氣閥,使之關(guān)閉;逆時針旋動減壓閥上的小閥關(guān)閉。利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開,將減壓閥置于不易掉落之地。 2、裝新瓶:將空鋼瓶小心挪出,置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處,并裝上減壓閥,確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開,減壓閥關(guān)閉。 3、開電源:將對面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥開。
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