提高貼片速度有哪些方法

時間：2019-07-27

貼片機(jī)是在不對器件和基礎(chǔ)板造成任何損壞的情況下，穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準(zhǔn)確地將器件貼裝在*位置上，目前已廣泛應(yīng)用于**、家電、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。SMT設(shè)備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實(shí)際使用過程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

根據(jù)貼片機(jī)從取件貼裝整個流程，就單純從設(shè)備方面來看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有：

一方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60%左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

一、供料器的影響

供料器的影響主人集中在供料異常。供料器的驅(qū)動方式有馬達(dá)驅(qū)動、機(jī)械式驅(qū)動以及氣缸驅(qū)動等幾種，這里以機(jī)械式驅(qū)動為例，說明供料器對貼裝率的影響：

1：驅(qū)動部分磨損

機(jī)械式驅(qū)動地靠凸輪主軸驅(qū)動供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與之連接的棘輪帶動元器件編帶前進(jìn)一個進(jìn)距，同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問供料器，經(jīng)長時間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時更換。

2：供料器結(jié)構(gòu)件變形

由于長期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是無供料器高度檢測的設(shè)備，否則可能會造成供料器或設(shè)備損壞。

3：供料器潤滑不良

一般對供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是**的工作。

二、吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。

1：內(nèi)部原因

一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少在400mmHg以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過濾器，以保證足夠的負(fù)壓;同時應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過濾器至少應(yīng)半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部原因

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或設(shè)備的損壞。

三：器件檢測系統(tǒng)

器件檢測系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測。

1：光學(xué)識別系統(tǒng)是固定安裝的一個光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時把相對于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識別方式以器件電極為識別依據(jù)，識別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識別方式。而透射識別方式是以元件外形為識別依據(jù)，識別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時，識別圖像中有吸嘴的輪廓。

由于光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源經(jīng)過一段時間使用之后，光照強(qiáng)度會逐漸下降，因光照強(qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，灰度值越大，則數(shù)字圖像越清晰。所以隨著光源光照強(qiáng)度的減小，灰度值也隨之減小，但機(jī)器內(nèi)存儲的灰度值不會自動隨著光源光照強(qiáng)度的減小而減小，則當(dāng)灰度值**一定值時，圖像就無法識別，因此必須定期進(jìn)行校正檢測①重新示校②調(diào)整光圈焦距?；叶戎挡艜c光源光照強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無法識別器件時，就必須更換光源，同時應(yīng)定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度，導(dǎo)致識別不良發(fā)生;另一方面還必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。

2：整件姿態(tài)檢測是通過安裝在機(jī)架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測器件的厚度，當(dāng)部品庫內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測值**出允許的誤差范圍時，會出現(xiàn)厚度檢測不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正確設(shè)置部品庫內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測器件的厚度。同時應(yīng)經(jīng)常對線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態(tài)的檢測。

四、器件編帶不良

設(shè)備貼裝正確率是一個多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產(chǎn)生較大的影響，主要表現(xiàn)在：

A：齒孔間距誤差較大。

B：器件形狀欠佳。

C：編帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導(dǎo)致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。

E：器件底部有油污。

五：基礎(chǔ)管理

如何利用好性能優(yōu)良的設(shè)備，使之創(chuàng)造大限度的利潤，是企業(yè)追求的目標(biāo)，如何才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，主要靠科學(xué)的管理方法：

A：建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。

人是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)創(chuàng)業(yè)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)，應(yīng)能熟練、正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，提高生產(chǎn)效率。

B ：建立定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

推進(jìn)TPM管理，實(shí)行預(yù)防性能維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時故障面停機(jī)的時間，追求大限度的設(shè)備利用效率。

C：健全設(shè)備維修檔案。

①：維修記錄。記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析過程，處理情況，備件更換等。

②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產(chǎn)成本。

D：健全設(shè)備運(yùn)行檔案。

①：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時登錄表。

②：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表。

③：運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。

④：維修工當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。

⑤：設(shè)備月運(yùn)行狀一覽表。

⑥：設(shè)備月運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表。

六：貼片機(jī)常見故障

1：當(dāng)出現(xiàn)故障時，建議按如下思路來解決問題：

A：詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。

B：了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無異常聲音。

C：了解故障發(fā)生前的操作過程。

D：是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。

E：是否發(fā)生在特定的器件上。

F：是否發(fā)生在特定的批量上。

G：是否發(fā)生在特定的時刻。

2：常見故障的分析。

A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時，出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移

C：元件丟失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失

D：取件不正常：

E：隨機(jī)性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點(diǎn)是不貼裝出現(xiàn)漏貼

F：取件姿態(tài)不良：

主要指出現(xiàn)立片，斜片等情況

詞條
詞條說明
SMT行業(yè)公認(rèn)貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)
??? 貼片機(jī)拋料是SMT生產(chǎn)線中較常見的故障之一，造成SMT貼片機(jī)拋料的原因有很多，比如吸嘴問題、識別系統(tǒng)問題、真空問題、供料器問題、來料問題等等，拋料的原因分析請閱讀SMT貼片機(jī)引起拋料原因及對策。?? ??? ?對于貼片機(jī)拋料有沒有一個接受范圍呢，有沒有貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定什么類型元件可接受拋料范圍是多
三星高速貼片機(jī)印刷工藝參數(shù)?
高速貼片機(jī)用完后，PCB與絲印模板分開，將錫膏留在PCB 上而不是絲印孔內(nèi) 。對于較周詳絲印孔來說，雅馬哈貼片機(jī),錫膏可以或許會較容易粘附在孔壁上而不是焊盤上，模板的厚度很重要，有兩個成分是有利的， **，焊盤是一個連續(xù)的面積，而絲孔內(nèi)壁大多數(shù)情況分為四面，有助于釋放錫膏; *二，重力和與焊盤的粘附力一起，在絲印和分離所花的 2~6 秒時間內(nèi)，將錫膏拉出絲孔粘著于PCB上。雅馬哈貼片機(jī),為
三星貼高速貼片機(jī)印刷工藝參數(shù)?
高速貼片機(jī)用完后，PCB與絲印模板分開，將錫膏留在PCB 上而不是絲印孔內(nèi) 。對于較周詳絲印孔來說，雅馬哈貼片機(jī),錫膏可以或許會較容易粘附在孔壁上而不是焊盤上，模板的厚度很重要，有兩個成分是有利的， **，焊盤是一個連續(xù)的面積，而絲孔內(nèi)壁大多數(shù)情況分為四面，有助于釋放錫膏; *二，重力和與焊盤的粘附力一起，在絲印和分離所花的 2~6 秒時間內(nèi)，將錫膏拉出絲孔粘著于PCB上。雅馬哈貼片機(jī),為
三星高速貼片機(jī)印刷進(jìn)程工藝？
在高速貼片機(jī)裝配的回流焊接中，錫膏用于表面貼裝元件的引腳或端子與焊盤之間的連接，雅馬哈貼片機(jī)有許多變量。如錫膏、絲印機(jī)、錫膏應(yīng)用方法和印刷工藝進(jìn)程。雅馬哈貼片機(jī)在印刷錫膏的進(jìn)程傍邊，雅馬哈貼片機(jī)基板放在工作臺上，機(jī)械地或真空夾緊定位，用定位銷或視覺來對準(zhǔn)，用模板(stencil)結(jié)束錫膏印刷。三星貼片機(jī)在印刷進(jìn)程傍邊，錫膏是自動分配的，印刷刮板向下壓在模板上，三星貼片機(jī)使模板底面接觸到電路板**面。