德國(guó)力士樂(lè)液壓泵_葉片泵工作原理

    德國(guó)力士樂(lè)液壓泵是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件,是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。凸輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪推動(dòng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí),柱塞和缸體形成的密封體積減小,油液從密封體積中擠出,經(jīng)單向閥排到需要的地方去?!  ‘?dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線(xiàn)的下降部位時(shí),彈簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降,密封容積周期性地減小和增大,德國(guó)力士樂(lè)液壓泵就不斷吸油和排油。葉片泵分為雙作用泵和單作用泵: 雙作用泵工作原理:它由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤(pán)等組成。定子內(nèi)壁近似橢圓形。葉片安裝在轉(zhuǎn)子徑向槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng),轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉片在離心力的作用下壓向定子內(nèi)表面,并隨定子內(nèi)表面曲線(xiàn)的變化而被迫在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng),相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生增大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時(shí),密封工作腔隨之逐漸增大形成局部真空,于是油箱中油液通過(guò)配油盤(pán)上吸油腔吸入;反之將油壓出。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,葉片在槽內(nèi)往復(fù)滑移2次,完成2次吸油和2次壓油,并且油壓所產(chǎn)生的徑向力是平衡的,故稱(chēng)雙作用式,也稱(chēng)平衡式。 單作用式葉片泵工作原理:主要由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤(pán)等組成。定子的內(nèi)表面是一個(gè)圓柱形,轉(zhuǎn)子偏心安裝在定子中,即有一個(gè)偏心距e,葉片裝在轉(zhuǎn)子徑向滑槽中,并可在槽內(nèi)徑向滑動(dòng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在離心力和葉片根部壓力油的作用下,葉片緊貼在定子內(nèi)表面上,這樣相鄰兩片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊,葉片逐漸伸出,密封工作腔逐漸增大,形成局部真空,形成吸油;反之,另一邊,形成壓油。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,葉片在滑槽內(nèi)往復(fù)滑移1次,完成1次吸油1次壓油。油壓所產(chǎn)生的徑向力是不平衡的,故稱(chēng)單作用式,也稱(chēng)不平衡式葉片泵。 以軸向柱塞式液壓馬達(dá)為例說(shuō)明液壓馬達(dá)如何將液壓能轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)形式的機(jī)械能輸出的。軸向柱塞式液壓馬達(dá)的工作原理。斜盤(pán)1和配油盤(pán)4固定不動(dòng),柱塞3可在缸體2的孔內(nèi)移動(dòng)。斜盤(pán)中心線(xiàn)和缸體中心線(xiàn)相交一個(gè)傾角δ。高壓油經(jīng)配油盤(pán)的窗口進(jìn)入缸體的柱塞孔時(shí),高壓腔的柱塞被**出,壓在斜盤(pán)上。斜盤(pán)對(duì)柱塞的反作用力F分解為軸向分力Fx和垂直分力Fy。Fx與作用在柱塞上的液壓力平衡,F(xiàn)y則產(chǎn)生使缸體發(fā)生旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩,帶動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓馬達(dá)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩應(yīng)為所有處于高壓腔的柱塞產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩之和,R—柱塞在缸體上的分布圓半徑;θ—*i個(gè)柱塞和缸體垂直中心線(xiàn)的夾角。 可見(jiàn),隨著角θ的變化,每個(gè)柱塞產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是變化的,液壓馬達(dá)對(duì)外輸出的總的轉(zhuǎn)矩也是脈動(dòng)的。 從工作原理上講,相同形式的液壓泵和液壓馬達(dá)是可以相互代換的。但是,一般情況下未經(jīng)改進(jìn)的液壓泵不宜用作液壓馬達(dá)。這是因?yàn)榭紤]到壓力平衡、間隙密封的自動(dòng)補(bǔ)償?shù)纫蛩兀簤罕梦?、排油腔的結(jié)構(gòu)多是不對(duì)稱(chēng)的,只能單方向旋轉(zhuǎn)。但作為液壓馬達(dá),通常要求正、反向旋轉(zhuǎn),要求結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)。

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