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時間：2020-03-08作者：深圳市大興智能機械有限公司瀏覽：166

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因

　 ? ? ? ? ? ??數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。我國的發(fā)電設備制造業(yè)穩(wěn)居世界*壹，產量占了世界總產量的50%。

下面對撞刀原因進行歸納和分析。 　　







? ? ?由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，較易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。整合創(chuàng)新主體，建立國內技術聯盟，加快研發(fā)資源共享與海外研發(fā)建設。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。**程解除的方向不對?！　?/span>




　　

? ? ??當機床**程時，應該按住**程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下**程解除時，機床的**程保護將不起作用，**程保護的行程開關已經在行程的盡頭。鋁加工產品一般以“鋁價+加工費”的方式定價，在下游需求總量與結構增量出現快速增長時，具備技術優(yōu)勢、渠道優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢的公司，其加工費率不僅可以得到**，還存在提升的可能，若疊加產能擴張因素，業(yè)績的增長將是快速而顯著的。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向**程方向移動，較終拉壞絲杠，造成機床損壞。運行時光標位置不當。行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，較有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀?！?/span>




　　　

? ? ??CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發(fā)生。（4）簡化每個零件的形狀，改進零件外形，減少彎曲的形狀，有時還可以把壓形時難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。隨著技術的發(fā)展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等**技術，這些可以較好地保護數控機床。




數控雕刻機常用的刀具有哪些?

??數控雕刻機在工作中，選擇適合的刀具是很重要的。目前常見的數控雕刻機刀具主要有以下幾種：

? ?1：整體硬質合金刀具 ?整體硬質合金刀具與可轉位刀具相比具有以下特點：

?1)具有更多的切削刃。在相同尺寸下，可轉位刀具由于功能需要，結構上被區(qū)分出刀片、刀墊、刀體、夾緊元件等幾個部分，而每個部分的強度和工藝又限制了它們的極限尺寸，因此可轉位刀具能夠提供的齒數比整體硬質合金刀具要來得少;

?2)具有較高的剛性?？赊D位刀具的刀體通常選用鋼件制造，而鋼的彈性模量僅為硬質合金的1/3，因此在相同的條件下整體硬質合金通常比可轉位刀具具有較高的抵抗變形的能力，即整體硬質合金具有較高的剛性。

?3)可以重磨和重新涂層。與可轉位刀具的刀片一般不能修磨相比，整體硬質合金刀具具有在磨損失效后能夠通過重新修磨和重新涂層而在一定程度上恢復原有加工能力的可能。

?4)價格較高。整體硬質合金刀具尤其是大直徑和長型的整體硬質合金刀具價格較高。由于大尺寸的整體硬質合金需要特殊的制造設備，其價格會相當昂貴。通常市場上可以提供的整體硬質合金刀具的直徑都不**過20mm。




?2：陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具

?一般陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具都是來說比硬質合金效率較高的刀具，價格也會較高。

?陶瓷刀具：與硬質合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高(91-95HRA)，耐磨性好，在相同切削條件加工鋼料時，磨損僅為P10(YT15) 硬質合金刀具的1/15，刀具壽命長;在1200℃時仍能保持80HRA的高硬度，所以在高溫下仍能進行高速切削;它與鋼鐵金屬的親和力小，摩擦因數低，抗粘結和抗擴散能力強，切削時不易粘刀及產生積屑瘤，加工表面質量好。例如，一臺工作臺面尺寸為2000x1800mm，三軸聯動，60把刀具的臥式加工中心對照如下。另一方面，陶瓷刀具的缺點是脆性大，抗彎強度和抗熱沖擊性能較差，當切削溫度發(fā)生顯著變化時，容易產生裂紋。

?立方氮化硼刀具：立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是目前硬度僅次于金剛石的新型刀具材料，由于它具有遠遠**其他材料的硬度，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。CBN刀具可用于精車淬硬鋼以及高速銑削灰鑄鐵和硬鑄鐵。比如航空航天、高速鐵路、數控機床、海工設備，等等，都是中國亟須發(fā)展的領域。CBN刀具切削加工的實踐表明精車后的淬硬鋼表面粗糙度可達Ra0.3~0.6mm，尺寸精度可控制在0.013mm。CBN刀具還可用于加工高溫合金、硬質合金、工程陶瓷及其他難加工材料。目前得到應用的主要是人造的聚晶立方氮化硼刀具PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。

?金剛石刀具：金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。但金剛石與鐵系材料在高溫下會發(fā)生親和作用，因此不適合加工鋼和鑄鐵。（3）減少零件的彎曲形狀和復雜程度，降低廢品率和生產制造成本。金剛石刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料，如：鋁、銅、鋅、金、銀、鉑及其合金，還有陶瓷、碳纖維、橡膠、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。

?3：可轉位刀具

?1)可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用。

?2)可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。




數控機床主軸驅動系統(tǒng)的特點介紹

? ? ?隨著生產力的不斷提高，機床結構的改進，加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉速范圍也不斷的擴大，主軸的恒功率調速范圍較大，并有自動換刀的主軸準停功能等。

? ? ? ?為了實現上述要求，主軸驅動要采用無級調速系統(tǒng)驅動。一般情況下主軸驅動只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)。




? ? ? ?由于主軸需要恒功率調速范圍大，采用永磁式電動機就不合理，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應交流伺服電動機。

? ? ? ?數控機床主旋轉運動*絲杠或其他直線運動的機構，機床的主軸驅動與進給驅動有很大的差別。




? ? ? ?早年的數控機床多采用直流主軸驅動系統(tǒng)，但由于直流電動機的換向限制，大多數系統(tǒng)恒功率調速范圍都非常小。隨著微處理器技術和大功率晶體管技術的發(fā)展，20世紀80年代初期開始，數控機床的主軸驅動應用了交流主軸驅動系統(tǒng)。隨著鋁箔行業(yè)下游的快速發(fā)展，其對鋁箔的需求量將不斷增多，到2012年鋁箔消費量將達到180萬噸，2013年將達到210萬噸，2011-2013年的年復合增長率達17%。目前，國內外新生產的數控機床基本都采用交流主軸驅動系統(tǒng)，交流主軸驅動系統(tǒng)將完全取代直流主軸驅動系統(tǒng)。這是因為交流電動機不像直流電動機那樣在高轉速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅動系統(tǒng)的性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅動系統(tǒng)低。







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