安徽龍?chǎng)谓饘伲嚎s松與裂紋兩種缺陷的原因與防止方法

安徽霍山龍?chǎng)谓饘俦硎驹阡X合金鑄造中，會(huì)出現(xiàn)縮松與裂紋兩種缺陷，對(duì)于這兩種缺陷產(chǎn)生的原因以及防止方法，安徽龍?chǎng)谓饘賹⒃敿?xì)的講解。
一、縮松
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。安徽龍?chǎng)谓饘俦硎酒湓阼T態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1．冒口補(bǔ)縮作用差；2．爐料含氣量太多；3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱；4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干；5．合金晶粒粗大；6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快
防止方法：1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)；2．爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕；3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用；4．控制型砂水分，和砂芯干燥；5．采取細(xì)化品粒的措施；6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
二、裂紋
缺陷特征：1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件*出現(xiàn)；2．熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生
產(chǎn)生原因：1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊；2．砂型(芯)退讓性不良；3．鑄型局部過(guò)熱；4．澆注溫度過(guò)高；5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早；6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激
防止方法：1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡；2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施；3．保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4．適當(dāng)降低澆注溫度；5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間；6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法；7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
安徽龍?chǎng)谓饘俦硎驹阼T造鋁合金之中還有許多要注意的事項(xiàng)，對(duì)于縮松和裂紋，可以再生產(chǎn)的時(shí)候按照以上的方法來(lái)減少缺陷。